一种全自动一体盖铆接机的制作方法

1.本申请属于铆接机技术领域，尤其涉及一种全自动一体盖铆接机。


背景技术：

2.铆即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。
3.在锁线器的生产加工中需要与吸顶盖进行铆接压固，目前的操作都是先将锁线器放置在铆接位置，再将吸顶盖放置在锁线器上端，通过压铆机构进行压铆操作，这样的操作方式存在效率低的问题，需要不断的上下料，且在这个过程中容易出现误伤安全事故，不能很好的满足实际生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种全自动一体盖铆接机。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
6.一种全自动一体盖铆接机，包括工作台，所述工作台的上端中心处固定安设有旋转电机，所述旋转电机的上端输出端固定连接有旋转托盘，所述旋转托盘的表面外侧均匀固定连接有多个呈环形分布设置的插接端头，所述工作台的上端还固定安设有位于旋转托盘边侧的锁线器进料机构、吸顶盖进料机构、压铆机构和捡料机构，所述锁线器进料机构、吸顶盖进料机构、压铆机构和捡料机构环绕旋转托盘依次设置。
7.优选的，所述旋转托盘的表面开设有多个与插接端头位置对应的安装螺孔，所述插接端头的下端固定连接有安装螺柱，所述安装螺柱和安装螺孔螺纹连接。
8.优选的，所述插接端头的下端与旋转托盘的连接处设置有防滑垫圈。
9.优选的，所述捡料机构包括固定连接在工作台上端的竖板，所述竖板的侧壁固定连接有纵向设置的第一滑轨，所述第一滑轨内滑块上固定连接有竖向设置的第二滑轨，所述第二滑轨内的滑块上固定连接有捡料板，所述捡料板的侧壁对称开设有两个卡插缺槽。
10.优选的，所述竖板的下端还固定连接有底托板，所述底托板通过螺栓固定安装在工作台的上端。
11.优选的，所述竖板的后侧还固定连接有两个配重块。
12.与现有技术相比，本申请提供了一种全自动一体盖铆接机，具备以下有益效果：
13.1、该全自动一体盖铆接机，通过设有的工作台、旋转电机、旋转托盘、插接端头、锁线器进料机构、吸顶盖进料机构、压铆机构和捡料机构，首先通过锁线器进料机构向旋转托盘上输送锁线器，锁线器卡插在插接端头上进行相对安装固定，随着旋转电机带动旋转托盘的转动，使得锁线器移动至吸顶盖进料机构内，将吸顶盖安设在锁线器上，随着旋转托盘的转动使得锁线器和吸顶盖移动至压铆机构内，进行机械压铆，压铆后的产品移动至捡料机构处，第一滑轨推动捡料板向前推进，使得捡料板侧壁的卡插缺槽插套在锁线器和吸顶盖的连接处，再驱动第二滑轨带动捡料板上移，将锁线器提升起来，第一滑轨带动捡料板后
移，完成快速捡料操作，能够实现连续不断的一体化锁线器和吸顶盖的压铆操作，显著提高了生产效率。
14.2、该全自动一体盖铆接机，通过设有的插接端头和安装螺柱，插接端头通过安装螺柱与旋转托盘的螺纹连接实现对插接端头的可拆卸快速连接，便于使用。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够实现连续不断的一体化锁线器和吸顶盖的压铆操作，显著提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本申请提出的一种全自动一体盖铆接机的立体结构示意图；
17.图2为本申请提出的一种全自动一体盖铆接机的俯视结构示意图；
18.图3为本申请提出的一种全自动一体盖铆接机的正视结构示意图；
19.图4为本申请提出的一种全自动一体盖铆接机的捡料机构结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、旋转电机；3、旋转托盘；4、插接端头；5、锁线器进料机构；6、吸顶盖进料机构；7、压铆机构；8、捡料机构；81、竖板；82、第一滑轨；83、第二滑轨；84、捡料板；85、卡插缺槽；86、底托板；87、配重块；9、安装螺柱。
具体实施方式
21.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种全自动一体盖铆接机，包括工作台1，工作台1的上端中心处固定安设有旋转电机2，旋转电机2的上端输出端固定连接有旋转托盘3，旋转托盘3的表面外侧均匀固定连接有多个呈环形分布设置的插接端头4，工作台1的上端还固定安设有位于旋转托盘3边侧的锁线器进料机构5、吸顶盖进料机构6、压铆机构7和捡料机构8，锁线器进料机构5、吸顶盖进料机构6、压铆机构7和捡料机构8环绕旋转托盘3依次设置。
23.旋转托盘3的表面开设有多个与插接端头4位置对应的安装螺孔，插接端头4的下端固定连接有安装螺柱9，安装螺柱9和安装螺孔螺纹连接。
24.插接端头4的下端与旋转托盘3的连接处设置有防滑垫圈。
25.捡料机构8包括固定连接在工作台1上端的竖板81，竖板81的侧壁固定连接有纵向设置的第一滑轨82，第一滑轨82内滑块上固定连接有竖向设置的第二滑轨83，第二滑轨83内的滑块上固定连接有捡料板84，捡料板84的侧壁对称开设有两个卡插缺槽85。
26.竖板81的下端还固定连接有底托板86，底托板86通过螺栓固定安装在工作台1的上端。
27.竖板81的后侧还固定连接有两个配重块87。
28.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
29.本申请使用时，通过设有的工作台1、旋转电机2、旋转托盘3、插接端头4、锁线器进料机构5、吸顶盖进料机构6、压铆机构7和捡料机构8，首先通过锁线器进料机构5向旋转托盘3上输送锁线器，锁线器卡插在插接端头4上进行相对安装固定，随着旋转电机2带动旋转托盘3的转动，使得锁线器移动至吸顶盖进料机构6内，将吸顶盖安设在锁线器上，随着旋转托盘3的转动使得锁线器和吸顶盖移动至压铆机构7内，进行机械压铆，压铆后的产品移动
至捡料机构8处，第一滑轨82推动捡料板84向前推进，使得捡料板84侧壁的卡插缺槽85插套在锁线器和吸顶盖的连接处，再驱动第二滑轨83带动捡料板84上移，将锁线器提升起来，第一滑轨82带动捡料板84后移，完成快速捡料操作，能够实现连续不断的一体化锁线器和吸顶盖的压铆操作，显著提高了生产效率，通过设有的插接端头4和安装螺柱9，插接端头4通过安装螺柱9与旋转托盘3的螺纹连接实现对插接端头4的可拆卸快速连接，便于使用。
30.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动一体盖铆接机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端中心处固定安设有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的上端输出端固定连接有旋转托盘(3)，所述旋转托盘(3)的表面外侧均匀固定连接有多个呈环形分布设置的插接端头(4)，所述工作台(1)的上端还固定安设有位于旋转托盘(3)边侧的锁线器进料机构(5)、吸顶盖进料机构(6)、压铆机构(7)和捡料机构(8)，所述锁线器进料机构(5)、吸顶盖进料机构(6)、压铆机构(7)和捡料机构(8)环绕旋转托盘(3)依次设置。2.根据权利要求1所述的一种全自动一体盖铆接机，其特征在于，所述旋转托盘(3)的表面开设有多个与插接端头(4)位置对应的安装螺孔，所述插接端头(4)的下端固定连接有安装螺柱(9)，所述安装螺柱(9)和安装螺孔螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动一体盖铆接机，其特征在于，所述插接端头(4)的下端与旋转托盘(3)的连接处设置有防滑垫圈。4.根据权利要求1所述的一种全自动一体盖铆接机，其特征在于，所述捡料机构(8)包括固定连接在工作台(1)上端的竖板(81)，所述竖板(81)的侧壁固定连接有纵向设置的第一滑轨(82)，所述第一滑轨(82)内滑块上固定连接有竖向设置的第二滑轨(83)，所述第二滑轨(83)内的滑块上固定连接有捡料板(84)，所述捡料板(84)的侧壁对称开设有两个卡插缺槽(85)。5.根据权利要求4所述的一种全自动一体盖铆接机，其特征在于，所述竖板(81)的下端还固定连接有底托板(86)，所述底托板(86)通过螺栓固定安装在工作台(1)的上端。6.根据权利要求4所述的一种全自动一体盖铆接机，其特征在于，所述竖板(81)的后侧还固定连接有两个配重块(87)。

技术总结
本申请涉及铆接机技术领域，且公开了一种全自动一体盖铆接机，包括工作台，所述工作台的上端中心处固定安设有旋转电机，所述旋转电机的上端输出端固定连接有旋转托盘，所述旋转托盘的表面外侧均匀固定连接有多个呈环形分布设置的插接端头，所述工作台的上端还固定安设有位于旋转托盘边侧的锁线器进料机构、吸顶盖进料机构、压铆机构和捡料机构，所述锁线器进料机构、吸顶盖进料机构、压铆机构和捡料机构环绕旋转托盘依次设置。本申请能够实现连续不断的一体化锁线器和吸顶盖的压铆操作，显著提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：刘海青
受保护的技术使用者：中山市燊强金属制品有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/12/30