本技术涉及滚轮架,具体为一种焊接用升降滚轮架。
背景技术:
1、滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力,带动圆形焊件旋转,以完成环形焊缝的焊接。焊接速度可通过滚轮架上主动滚轮转速来调节,该滚轮架系列有自调式、可调式、平车式、可倾斜式、防轴向窜动等多种形式,用于圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等;
2、市面上升降滚轮架主体结构采用类似授权公告号为:cn 215091748 u的本用新型公开了一种焊接用升降滚轮架,包括基座、支撑台、旋转架、滚轮、转轴,所述基座两侧安装所述支撑台,所述支撑台上安装所述转轴,并且所述旋转架通过所述转轴安装于所述支撑台上,所述旋转架为l型,在所述旋转架两端通过滚轮轴安装有滚轮;所述基座底部设置有升降机构,所述升降机构包括设置于基座下方的底座以及设置于基座与底座之间的顶板,所述基座与顶板之间通过弹簧座固定连接,所述底座上设置有顶升气缸,所述气缸活塞杆与顶板底端固定连接,所述弹簧座与气缸活塞杆同轴设置。本实用新型能很好的实现生产中对自调式滚轮架在高度方向上的自由调节,解决了传统自调式滚轮架在高度方向上平移调节的需求问题;
3、现有的焊接用升降滚轮架在使用过程中,虽然能做到对滚轮架的高度进行调节工作,但是强度较低,同时无法做到在焊接过程中对焊接件的倾斜角度进行调节工作。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种焊接用升降滚轮架,以解决上述背景技术中提出的现有的焊接用升降滚轮架在使用过程中,虽然能做到对滚轮架的高度进行调节工作,但是强度较低,同时无法做到在焊接过程中对焊接件的倾斜角度进行调节工作的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种焊接用升降滚轮架,包括滚轮架、减速机和电机,所述滚轮架的前表面安装有减速机,所述减速机的前表面螺纹连接有电机,所述滚轮架的底端安装有升降装置,所述升降装置的顶端安装有固定构件;
3、所述固定构件包括滑杆、螺杆、支杆、撑杆和压板,所述滑杆的底端螺纹连接有螺杆,所述滑杆的外侧固接有支杆,所述支杆的顶端内部固接有撑杆,所述撑杆的底端固接有压板。
4、优选的,所述压板的底端加工有垫板。
5、优选的,所述滚轮架包括底座、竖板、支架和滚轮,所述底座的外壁前后两侧均固接有竖板,所述竖板的顶端内侧转动连接有支架,所述支架的上下两侧的内部均转动连接有滚轮。
6、优选的,所述升降装置包括支板、撑板、支块、横板、液压缸和定板,所述支板的底端转动连接有撑板,所述撑板的底端转动连接有支块,所述支块的底端固接有横板,所述支板与撑板的连接处转动连接有液压缸,所述液压缸的内侧转动连接有定板,所述定板与横板固定相连。
7、优选的,所述定板的顶端内部加工有滑槽。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设置,通过底座、竖板、支架和滚轮的配合使用,达到了可以对焊接件进行支撑旋转焊接工作,通过支板、撑板、支块、横板、液压缸和定板的配合使用,达到了可以对滚轮架的高度进行调节工作,同时可以做到对滚轮架的倾斜角度进行调节工作,通过滑杆、螺杆、支杆、撑杆和压板的配合使用,达到了在不需要角度调节时可以对底座进行固定,防止在焊接过程中出现晃动。
1.一种焊接用升降滚轮架,包括滚轮架(1)、减速机(2)和电机(3),所述滚轮架(1)的前表面安装有减速机(2),所述减速机(2)的前表面螺纹连接有电机(3),其特征在于,所述滚轮架(1)的底端安装有升降装置(4),所述升降装置(4)的顶端安装有固定构件(5);
2.根据权利要求1所述的一种焊接用升降滚轮架,其特征在于,所述压板(505)的底端加工有垫板。
3.根据权利要求2所述的一种焊接用升降滚轮架,其特征在于,所述滚轮架(1)包括底座(101)、竖板(102)、支架(103)和滚轮(104),所述底座(101)的外壁前后两侧均固接有竖板(102),所述竖板(102)的顶端内侧转动连接有支架(103),所述支架(103)的上下两侧的内部均转动连接有滚轮(104)。
4.根据权利要求3所述的一种焊接用升降滚轮架,其特征在于,所述升降装置(4)包括支板(401)、撑板(402)、支块(403)、横板(404)、液压缸(405)和定板(406),所述支板(401)的底端转动连接有撑板(402),所述撑板(402)的底端转动连接有支块(403),所述支块(403)的底端固接有横板(404),所述支板(401)与撑板(402)的连接处转动连接有液压缸(405),所述液压缸(405)的内侧转动连接有定板(406),所述定板(406)与横板(404)固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种焊接用升降滚轮架,其特征在于,所述定板(406)的顶端内部加工有滑槽。