一种高精密滚压刀的制作方法

1.本实用新型属于滚压刀技术领域，具体涉及一种高精密滚压刀。


背景技术：

2.目前，滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使凹凸不平的工件表面碾压平整，从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。
3.滚压刀是利用机械挤压的原理，通过滚柱碾压工件表面，在瞬间达到光滑如镜的效果。是一种机械无切削、最佳塑性加工方法。
4.可现有技术中的滚压刀其结构复杂，在微调尺寸时操作工序多，比较麻烦，容易出现卡顿，难以提升精度，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精密滚压刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.一种高精密滚压刀，包括刀具主体以及设置于刀具主体上用于实现单手微调限位的调节组件；
8.所述刀具主体包括芯轴，所述芯轴的一端固定安装有刀柄，且芯轴的另一端套设安装有保持架，所述刀柄的外缘面上开设有外螺纹；
9.所述调节组件包括转动安装于刀柄上的支座以及套设于刀柄上的调节器，所述调节器中朝向保持架的一侧设置有构造于支座一侧的配合器，且调节器与配合器的相向面均呈环形阵列构造有多个相互啮合的调节齿。
10.进一步地，两个所述调节器中朝向刀柄一侧的调节器的外缘面两侧均居中开设有内丝孔，且两个内丝孔内均螺纹配合安装有固定销。
11.进一步地，所述刀柄的外缘面上朝向保持架的一侧对称居中开设有两个键槽，且两个固定销延伸出内丝孔的一端分别插接固定于两个键槽内。
12.进一步地，所述支座远离调节器的一侧开设有腔槽，且保持架嵌合安装于腔槽内，所述保持架的一侧抵接于刀柄。
13.进一步地，所述保持架的外缘面上远离调节器的一侧呈环形阵列开设有多个卡槽，且多个卡槽内均卡装设置有滚针。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.得益于安装有保持架的芯轴以及设置于刀柄上的两个调节器的设置，通过拧松两个固定销，以推动构造有调节齿的调节器与构造于支座上的调节器脱离，从而方便工作人员拧动支座，以驱动保持架自转，进行微调，调节完成后使得调节器复位，从而使得两个调节器上的多个调节齿相互啮合，即可完成对于该刀具的微调，简化了微调尺寸时的操作工
序，省时省力，且避免了卡顿的情况发生，并大幅提升了精度，实用性较强；
16.得益于两个构造有多个调节齿的调节器以及刀柄的设置，通过拧松两个固定销，即可推动调节器移动，从而使得两个调节器上的多个调节齿脱离，即可进行微调，而微调后，拉动调节器使得两个调节器上的多个调节齿相互啮合，并拧紧两个固定销，即可完成对于安装于调节器一侧支座的锁紧，有效避免了意外转动的情况发生，安全性较强。
附图说明
17.图1为本实用新型的拆分示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图。
19.图中：1、滚针；2、保持架；3、芯轴；4、调节器；5、固定销；6、刀柄；7、调节齿；8、键槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.为简化微调尺寸时的操作工序，并避免卡顿的情况发生，以提升精度，如图1、图2所示，一种高精密滚压刀，包括刀具主体以及设置于刀具主体上用于实现单手微调限位的调节组件，所述刀具主体包括芯轴3，所述芯轴3的一端固定安装有刀柄6，且芯轴3的另一端套设安装有保持架2，所述支座远离调节器4的一侧开设有腔槽，且保持架2嵌合安装于腔槽内，所述保持架2的一侧抵接于刀柄6，所述保持架2的外缘面上远离调节器4的一侧呈环形阵列开设有多个卡槽，且多个卡槽内均卡装设置有滚针1，所述刀柄6的外缘面上开设有外螺纹，所述调节组件包括转动安装于刀柄6上的支座以及套设于刀柄6上的调节器4，所述调节器4中朝向保持架2的一侧设置有构造于支座一侧的配合器，且调节器4与配合器的相向面均呈环形阵列构造有多个相互啮合的调节齿7，通过拧松两个固定销5，以推动构造有调节齿7的调节器4与构造于支座上的调节器4脱离，从而方便工作人员拧动支座，以驱动保持架2自转，进行微调，调节完成后使得调节器4复位，从而使得两个调节器4上的多个调节齿7相互啮合，即可完成对于该刀具的微调，简化了微调尺寸时的操作工序，省时省力，且避免了卡顿的情况发生，并大幅提升了精度，实用性较强。
22.为避免意外转动的情况发生，如图1、图2所示，其中，两个所述调节器4中朝向刀柄6一侧的调节器4的外缘面两侧均居中开设有内丝孔，且两个内丝孔内均螺纹配合安装有固定销5，，所述刀柄6的外缘面上朝向保持架2的一侧对称居中开设有两个键槽8，且两个固定销5延伸出内丝孔的一端分别插接固定于两个键槽8内，通过拧松两个固定销5，即可推动调节器4移动，从而使得两个调节器4上的多个调节齿7脱离，即可进行微调，而微调后，拉动调节器4使得两个调节器4上的多个调节齿7相互啮合，并拧紧两个固定销5，即可完成对于安装于调节器4一侧支座的锁紧，有效避免了意外转动的情况发生，安全性较强。
23.工作原理：该高精密滚压刀，使用时若需进行微调，可拧松两个固定销5，以推动构造有调节齿7的调节器4与构造于支座上的调节器4脱离，从而方便工作人员拧动支座，以驱动保持架2自转，进行微调，调节完成后使得调节器4复位，从而使得两个调节器4上的多个调节齿7相互啮合，并拧紧两个固定销5，即可完成对于安装于调节器4一侧支座的锁紧，即可有效避免意外转动的情况发生，并完成对于该刀具的微调，由于简化了微调尺寸时的操
作工序，故而省时省力，且避免了卡顿的情况发生，大幅提升了精度，使用方便，操作简单。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高精密滚压刀，包括刀具主体以及设置于刀具主体上用于实现单手微调限位的调节组件；其特征在于：所述刀具主体包括芯轴(3)，所述芯轴(3)的一端固定安装有刀柄(6)，且芯轴(3)的另一端套设安装有保持架(2)，所述刀柄(6)的外缘面上开设有外螺纹；所述调节组件包括转动安装于刀柄(6)上的支座以及套设于刀柄(6)上的调节器(4)，所述调节器(4)中朝向保持架(2)的一侧设置有构造于支座一侧的配合器，且调节器(4)与配合器的相向面均呈环形阵列构造有多个相互啮合的调节齿(7)。2.根据权利要求1所述的一种高精密滚压刀，其特征在于：两个所述调节器(4)中朝向刀柄(6)一侧的调节器(4)的外缘面两侧均居中开设有内丝孔，且两个内丝孔内均螺纹配合安装有固定销(5)。3.根据权利要求2所述的一种高精密滚压刀，其特征在于：所述刀柄(6)的外缘面上朝向保持架(2)的一侧对称居中开设有两个键槽(8)，且两个固定销(5)延伸出内丝孔的一端分别插接固定于两个键槽(8)内。4.根据权利要求1所述的一种高精密滚压刀，其特征在于：所述支座远离调节器(4)的一侧开设有腔槽，且保持架(2)嵌合安装于腔槽内，所述保持架(2)的一侧抵接于刀柄(6)。5.根据权利要求1所述的一种高精密滚压刀，其特征在于：所述保持架(2)的外缘面上远离调节器(4)的一侧呈环形阵列开设有多个卡槽，且多个卡槽内均卡装设置有滚针(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种高精密滚压刀，包括刀具主体以及设置于刀具主体上用于实现单手微调限位的调节组件，所述刀具主体包括芯轴，所述芯轴的一端固定安装有刀柄，且芯轴的另一端套设安装有保持架，所述刀柄的外缘面上开设有外螺纹，所述调节组件包括转动安装于刀柄上的支座以及套设于刀柄上的调节器，所述调节器中朝向保持架的一侧设置有构造于支座一侧的配合器，且调节器与配合器的相向面均呈环形阵列构造有多个相互啮合的调节齿，两个所述调节器中朝向刀柄一侧的调节器的外缘面两侧均居中开设有内丝孔。该高精密滚压刀，简化了微调尺寸时的操作工序，省时省力，且避免了卡顿的情况发生，并大幅提升了精度，实用性较强。实用性较强。实用性较强。


技术研发人员：赵逸洋
受保护的技术使用者：赵逸洋
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/3/9