一种内高压成型管端面封堵装置的制作方法

1.本实用新型属于内高压成型设备技术领域，具体涉及一种内高压成型管端面封堵装置。


背景技术：

2.内高压成形工艺是指通过对管状坯料同时施加轴向压力和内部高压使其发生塑性变形，并最终贴模成形的过程，属于特种塑性加工方法，具有节省原材料，所成形零件重量轻、加工道次少，产品精度高、模具数量少，生产成本低、零件强度刚度好，设备重量轻，操作简便等优点，在航空航天及汽车制造业等领域中得到广泛应用，产品主要包括飞机用偏心轴，汽车用凸轮轴、排气管、发动机托架，以及民用厨房卫生用具等。
3.在内高成形过程中，注水杆与管坯之间的动密封至关重要，直接关系到成形过程的成败以及成形后产品的质量及精度。
4.现有的带有柔性密封结构(如密封圈)的注水杆，由于其直接套在注水杆上，导致密封圈容易掉落，特别是注水杆插入管坯之间时，密封圈容易受挤压而移动，脱离原有位置，导致密封效果不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种内高压成型管端面封堵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内高压成型管端面封堵装置，包括注水杆，所述注水杆的一端连接螺纹管，所述螺纹管上套接密封圈，所述密封圈外侧的螺纹管上螺接压紧环，所述螺纹管的一端连接可拆卸堵头，所述可拆卸堵头包括螺杆、圆台段、出水嘴，所述螺杆和出水嘴设置在圆台段两侧，所述螺杆螺接在螺纹管内部，所述圆台段和出水嘴上套接橡胶圈。
7.优选的，所述螺纹管内开设螺纹孔，螺纹孔螺接螺杆。
8.优选的，所述出水嘴一端开设内六角孔。
9.优选的，所述圆台段的斜面开设若干卡槽，所述橡胶圈的内壁设置与卡槽相适配的橡胶凸起。
10.优选的，所述注水杆的一端且位于螺纹管的外侧设置环形口，所述密封圈包括圈体、压紧段，所述压紧段设置在环形口内，所述压紧环的侧面设置压紧凸起，所述压紧凸起卡在压紧段的内侧。
11.优选的，所述压紧段的内侧面设置为向中部倾斜的斜面。
12.本实用新型的技术效果和优点：该内高压成型管端面封堵装置，通过设置密封圈和橡胶圈，两种密封结构使得密封效果更好，而且密封圈通过压紧环压紧固定，进一步提高了密封效果；设置的可拆卸堵头方便拆卸，方便维修更换密封圈和橡胶圈。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型的密封圈结构示意图；
16.图4为本实用新型的密封圈剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型的可拆卸堵头结构示意图。
18.图中：1、注水杆；2、环形口；3、螺纹管；4、密封圈；41、圈体；42、压紧段；43、斜面；5、压紧环；6、压紧凸起；7、可拆卸堵头；71、螺杆；72、圆台段；73、卡槽；74、出水嘴；75、内六角孔；8、橡胶圈。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.本实用新型提供了如图1、2所示的一种内高压成型管端面封堵装置，包括注水杆1，注水杆1的一端连接螺纹管3，螺纹管3上套接密封圈4，螺纹管3外壁设置外螺纹，压紧环5内壁设置内螺纹，密封圈4外侧的螺纹管3上螺接压紧环5，螺纹管3的一端连接可拆卸堵头7，可拆卸堵头7中部开设贯穿的通孔，用于高压水的流通，螺纹管3内开设螺纹孔，螺纹孔螺接螺杆71。
21.如图2、5，可拆卸堵头7包括螺杆71、圆台段72、出水嘴74，螺杆71和出水嘴74设置在圆台段72两侧，出水嘴74一端开设内六角孔75，可以使用六角扳手进行拆装，螺杆71螺接在螺纹管3内部，圆台段72和出水嘴74上套接橡胶圈8。
22.圆台段72的斜面开设若干卡槽73，橡胶圈8的内壁设置与卡槽73相适配的橡胶凸起，使得在注水杆插入管胚的过程中避免橡胶圈8侧向旋转，而且可使橡胶圈8套在可拆卸堵头7上更加牢固。
23.如图3、4，注水杆1的一端且位于螺纹管3的外侧设置环形口2，密封圈4包括圈体41、压紧段42，压紧段42设置在环形口2内，压紧环5的侧面设置压紧凸起6，压紧凸起6卡在压紧段42的内侧；压紧段42的内侧面设置为向中部倾斜的斜面43，当压紧环5逐渐靠近密封圈4时，压紧凸起6向内挤压压紧段42，斜面43的设置，使得压紧凸起6向内移动将压紧段42固定更紧。
24.该内高压成型管端面封堵装置在使用的过程中，先将密封圈4的压紧段42卡在环形口2内，然后旋转压紧环5，将密封圈4压紧固定，然后再将套有橡胶圈8的可拆卸堵头7安装在螺纹管3上即可。
25.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种内高压成型管端面封堵装置，包括注水杆(1)，其特征在于：所述注水杆(1)的一端连接螺纹管(3)，所述螺纹管(3)上套接密封圈(4)，所述密封圈(4)外侧的螺纹管(3)上螺接压紧环(5)，所述螺纹管(3)的一端连接可拆卸堵头(7)，所述可拆卸堵头(7)包括螺杆(71)、圆台段(72)、出水嘴(74)，所述螺杆(71)和出水嘴(74)设置在圆台段(72)两侧，所述螺杆(71)螺接在螺纹管(3)内部，所述圆台段(72)和出水嘴(74)上套接橡胶圈(8)。2.根据权利要求1所述的一种内高压成型管端面封堵装置，其特征在于：所述螺纹管(3)内开设螺纹孔，螺纹孔螺接螺杆(71)。3.根据权利要求1所述的一种内高压成型管端面封堵装置，其特征在于：所述出水嘴(74)一端开设内六角孔(75)。4.根据权利要求1所述的一种内高压成型管端面封堵装置，其特征在于：所述圆台段(72)的斜面开设若干卡槽(73)，所述橡胶圈(8)的内壁设置与卡槽(73)相适配的橡胶凸起。5.根据权利要求1所述的一种内高压成型管端面封堵装置，其特征在于：所述注水杆(1)的一端且位于螺纹管(3)的外侧设置环形口(2)，所述密封圈(4)包括圈体(41)、压紧段(42)，所述压紧段(42)设置在环形口(2)内，所述压紧环(5)的侧面设置压紧凸起(6)，所述压紧凸起(6)卡在压紧段(42)的内侧。6.根据权利要求5所述的一种内高压成型管端面封堵装置，其特征在于：所述压紧段(42)的内侧面设置为向中部倾斜的斜面(43)。

技术总结
本实用新型公开了一种内高压成型管端面封堵装置，包括注水杆，所述注水杆的一端连接螺纹管，所述螺纹管上套接密封圈，所述密封圈外侧的螺纹管上螺接压紧环，所述螺纹管的一端连接可拆卸堵头，所述可拆卸堵头包括螺杆、圆台段、出水嘴，所述螺杆和出水嘴设置在圆台段两侧，所述螺杆螺接在螺纹管内部，所述圆台段和出水嘴上套接橡胶圈。该内高压成型管端面封堵装置，通过设置密封圈和橡胶圈，两种密封结构使得密封效果更好，而且密封圈通过压紧环压紧固定，进一步提高了密封效果；设置的可拆卸堵头方便拆卸，方便维修更换密封圈和橡胶圈。方便维修更换密封圈和橡胶圈。方便维修更换密封圈和橡胶圈。


技术研发人员：周军生 刘广友 丁仕雷 胥志高
受保护的技术使用者：南京航威智造科技有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/3/3