一种钢桶焊接成型装置的制作方法

本技术涉及钢桶生产设备，具体为一种钢桶焊接成型装置。

背景技术：

1、钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装和运输包装等；从生产到流通和消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。

2、在现有公开的专利中，申请号为：cn202022904762.8的专利中公开了一种防变形钢桶焊接装置，包括有结构架，所述结构架的底部活动安装有活动座，所述活动座的侧面连接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端连接有第一电机，所述活动座上安装有支撑滚筒，所述支撑滚筒的上方放置有钢桶。本实用新型通过转轴上设置的安装环、气弹簧、电动伸缩杆、气缸、顶板和支撑板，使气缸可以配合气弹簧带动安装环运动，进而使连接杆向外扩展，带动顶板顶在钢桶内壁上，而后电动伸缩杆带动支撑板顶向钢桶两端的内部，实现了对钢桶内部整体的支撑加固，防止钢桶受力产生变形，提高了焊接过程中的稳定性和可靠性。

3、在上述专利中，通过电动伸缩杆带动支撑板顶向钢桶两端的内部，实现了对钢桶内部整体的支撑加固的功能，但是在实际对钢桶进行焊接时，焊接的地方常常会遇到高低不齐，缝隙过大的情况出现，导致焊接效果差，且焊接完成之后，焊接的部位会凹凸不平，从而影响到钢桶外观的美观性，故在此技术上进行创新，提出一种钢桶焊接成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢桶焊接成型装置，以解决上述背景技术中提出的钢桶焊接成型装置的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢桶焊接成型装置，所述焊接台顶部一侧固定有升降组件，所述升降组件的下端转动连接有夹具，所述夹具上设有上下分布的弧形夹板，且上方弧形夹板与夹具滑动连接，所述夹具上转动连接有竖直方向的丝杆ⅰ，所述丝杆ⅰ与上方弧形夹板转动连接，上方所述弧形夹板内设有通槽，且桶槽内滑动连接有对称的固定滑块，所述固定滑块之间转动连接有丝杆ⅱ，所述焊接台顶端设置有可移动的移动板，所述移动板上固定有竖直向下的气缸ⅱ，所述气缸ⅱ的输出端固定连接有安装板，所述安装板上固定有焊接装置，所述安装板的下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有调节螺栓，所述伸缩杆的下端固定连接有电机ⅰ，所述电机ⅰ的输出端固定连接有打磨轮。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括转动连接在焊接台顶部的齿轮ⅱ，所述齿轮ⅱ上固定有摇把，所述焊接台顶部转动连接有对称的齿轮ⅰ，且齿轮ⅱ同时与齿轮ⅰ啮合，所述齿轮ⅰ的一侧固定连接有铰接杆，所述铰接杆的末端转动连接在夹具上。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述焊接装置包括固定在安装板上侧的电焊机，所述安装板的下侧固定连接有焊接头，所述焊接头与电焊机之间电性连接。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述焊接台顶端转动连接有对称的丝杆ⅲ，所述丝杆ⅲ的外端同轴固定有传动轮，所述传动轮之间传动连接有传动带，所述焊接台顶端的外侧固定连接有电机ⅱ，所述电机ⅱ的输出端与其中一个传动轮同轴固定，所述移动板与丝杆ⅲ转动连接。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装板的上侧固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的一端设置有吸尘管。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述焊接台两侧的内壁上固定连接有对称的气缸ⅰ，所述气缸ⅰ的输出端固定连接有弧形的推板。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述焊接台的上表面设置有对称的卡块，所述焊接台的表面放置有钢桶，且钢桶位于卡块之间。

9、本实用新型提供了一种钢桶焊接成型装置，具备以下有益效果：

10、(1)本实用新型通过设置的升降组件、夹具、弧形夹板、丝杆ⅰ、固定滑块、丝杆ⅱ的结构，可以将钢桶焊接的接缝利用弧形夹板夹紧对齐，在通过丝杆ⅱ带动固定滑块向内靠拢，使得缝隙向内靠拢，达到了将钢桶焊接的位置进行调整对齐的功能。

11、(2)本实用新型通过安装板上设置的伸缩杆、调节螺栓、电机ⅰ和打磨轮的结构，可以在焊接完成之后，通过调节螺栓将打磨轮下降到合适的位置时，电机ⅰ启动带动打磨轮转动对钢桶焊接的位置进行打磨，实现了在焊接之后对焊接部位的打磨功能。

技术特征：

1.一种钢桶焊接成型装置，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)顶部一侧固定有升降组件，所述升降组件的下端转动连接有夹具(4)，所述夹具(4)上设有上下分布的弧形夹板(17)，且上方弧形夹板(17)与夹具(4)滑动连接，所述夹具(4)上转动连接有竖直方向的丝杆ⅰ(5)，所述丝杆ⅰ(5)与上方弧形夹板(17)转动连接，上方所述弧形夹板(17)内设有通槽，且桶槽内滑动连接有对称的固定滑块(22)，所述固定滑块(22)之间转动连接有丝杆ⅱ(21)，所述焊接台(1)顶端设置有可移动的移动板(24)，所述移动板(24)上固定有竖直向下的气缸ⅱ(11)，所述气缸ⅱ(11)的输出端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)上固定有焊接装置，所述安装板(14)的下方固定连接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)上设置有调节螺栓(27)，所述伸缩杆(28)的下端固定连接有电机ⅰ(12)，所述电机ⅰ(12)的输出端固定连接有打磨轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢桶焊接成型装置，其特征在于：所述升降组件包括转动连接在焊接台(1)顶部的齿轮ⅱ(8)，所述齿轮ⅱ(8)上固定有摇把，所述焊接台(1)顶部转动连接有对称的齿轮ⅰ(7)，且齿轮ⅱ(8)同时与齿轮ⅰ(7)啮合，所述齿轮ⅰ(7)的一侧固定连接有铰接杆(6)，所述铰接杆(6)的末端转动连接在夹具(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢桶焊接成型装置，其特征在于：所述焊接装置包括固定在安装板(14)上侧的电焊机(9)，所述安装板(14)的下侧固定连接有焊接头(10)，所述焊接头(10)与电焊机(9)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢桶焊接成型装置，其特征在于：所述焊接台(1)顶端转动连接有对称的丝杆ⅲ(23)，所述丝杆ⅲ(23)的外端同轴固定有传动轮(25)，所述传动轮(25)之间传动连接有传动带(26)，所述焊接台(1)顶端的外侧固定连接有电机ⅱ(20)，所述电机ⅱ(20)的输出端与其中一个传动轮(25)同轴固定，所述移动板(24)与丝杆ⅲ(23)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢桶焊接成型装置，其特征在于：所述安装板(14)的上侧固定连接有吸尘箱(13)，所述吸尘箱(13)的一端设置有吸尘管(15)。

6.根据权利要求1所述的一种钢桶焊接成型装置，其特征在于：所述焊接台(1)两侧的内壁上固定连接有对称的气缸ⅰ(3)，所述气缸ⅰ(3)的输出端固定连接有弧形的推板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种钢桶焊接成型装置，其特征在于：所述焊接台(1)的上表面设置有对称的卡块(19)，所述焊接台(1)的表面放置有钢桶(2)，且钢桶(2)位于卡块(19)之间。

技术总结
本技术公开了一种钢桶焊接成型装置，所述焊接台顶部一侧固定有升降组件，所述升降组件的下端转动连接有夹具，所述夹具上设有上下分布的弧形夹板，所述夹具上转动连接有竖直方向的丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ与上方弧形夹板转动连接，上方所述弧形夹板内设有通槽，且桶槽内滑动连接有对称的固定滑块，所述固定滑块之间转动连接有丝杆Ⅱ，所述焊接台顶端设置有可移动的移动板，所述移动板上固定有竖直向下的气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的输出端固定连接有安装板，通过夹具、弧形夹板、丝杆Ⅰ、固定滑块和丝杆Ⅱ实现了将钢桶焊接部位对其并互相靠拢的目的，通过设置的打磨轮在电机Ⅰ的驱动下实现对焊接部位进行打磨的功能。

技术研发人员：施晓秋,胡昕伟,周松昱,周松昊
受保护的技术使用者：江阴华纳通装备科技有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/13