一种组装弯脚机的制作方法

本技术涉及引脚组装，尤其涉及一种组装弯脚机。

背景技术：

1、引脚是指从集成电路(芯片)内部电路引出与外围电路的接线，引脚构成了这块芯片的接口。引脚在组装到芯片上之前需要进行折弯，折弯位置对引脚组装影响巨大，如果折弯位置偏差较大会导致组装不了或者引脚外伸过短或者过长，对其使用等也都有影响，针对此问题，我们提出一种组装弯脚机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组装弯脚机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种组装弯脚机，包括工作台，所述工作台的顶部固定有固定板和第二挡板，所述固定板的侧边安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定有压板，所述固定板的侧边固定有壳体，所述壳体的一侧内壁上固定有第二齿条，所述壳体的另一侧内壁上滑动安装有推杆，所述推杆的侧边嵌装有第一齿条，所述壳体上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定有支架，所述支架上转动安装有齿轮，所述固定板的侧边安装有电机，所述电机的输出轴连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内部通过螺纹套接有丝杆，所述丝杆转动套接有固定板，所述固定板的侧边固定有滑块，所述滑块滑动安装在固定板上。

4、优选的，所述工作台的顶部固定有第一挡板，所述第一挡板位于固定板和第二挡板之间，所述第一挡板与第二挡板垂直。

5、优选的，所述压板与第二挡板平行，所述推杆与压板垂直。

6、优选的，所述工作台的侧边固定有刻度条。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型中，将需要折弯的引脚倚靠在第二挡板上，电机带动内螺纹套筒转动，内螺纹套筒通过螺纹带动丝杆平移，丝杆推动定位板移动，引脚的一端抵靠在定位板上，通过定位板可限定引脚从第二挡板末端外伸的长度，通过刻度条可辅助确定引脚从第二挡板末端外伸的具体长度，从而可确定折弯位置，第一液压缸可推动压板移动，从而通过压板将引脚紧压在第二挡板上，第二液压缸可通过支架推动齿轮平移，齿轮与第一齿条、第二齿条啮合，由于第二齿条固定，因此，齿轮会带动第一齿条移动，第一齿条带动推杆同步移动并通过推杆将引脚弯曲成型，成型后将推杆复位。

9、综上，本实用新型可方便对引脚进行固定并折弯，且根据需要调整折弯位置，操作方便、灵活，提高了组装折弯作业的便捷性。

技术特征：

1.一种组装弯脚机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定有固定板(2)和第二挡板(19)，所述固定板(2)的侧边安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的活塞杆固定有压板(17)，所述固定板(2)的侧边固定有壳体(9)，所述壳体(9)的一侧内壁上固定有第二齿条(8)，所述壳体(9)的另一侧内壁上滑动安装有推杆(15)，所述推杆(15)的侧边嵌装有第一齿条(4)，所述壳体(9)上安装有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)的活塞杆固定有支架(6)，所述支架(6)上转动安装有齿轮(7)，所述固定板(2)的侧边安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴连接有内螺纹套筒(12)，所述内螺纹套筒(12)的内部通过螺纹套接有丝杆(13)，所述丝杆(13)转动套接有定位板(14)，所述定位板(14)的侧边固定有滑块(10)，所述滑块(10)滑动安装在固定板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种组装弯脚机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定有第一挡板(18)，所述第一挡板(18)位于固定板(2)和第二挡板(19)之间，所述第一挡板(18)与第二挡板(19)垂直。

3.根据权利要求1所述的一种组装弯脚机，其特征在于，所述压板(17)与第二挡板(19)平行，所述推杆(15)与压板(17)垂直。

4.根据权利要求1所述的一种组装弯脚机，其特征在于，所述工作台(1)的侧边固定有刻度条(16)。

技术总结
本技术公开了一种组装弯脚机，包括工作台，所述工作台的顶部固定有固定板和第二挡板，所述固定板的侧边安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定有压板，所述固定板的侧边固定有壳体，所述壳体的一侧内壁上固定有第二齿条，所述壳体的另一侧内壁上滑动安装有推杆，所述推杆的侧边嵌装有第一齿条，所述壳体上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定有支架，所述支架上转动安装有齿轮，所述固定板的侧边安装有电机，所述电机的输出轴连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内部通过螺纹套接有丝杆。本技术可方便对引脚进行固定并折弯，且根据需要调整折弯位置，操作方便、灵活，提高了组装折弯作业的便捷性。

技术研发人员：秦旭光,陈明兴,肖双飞,陈伟钿,凌标宏
受保护的技术使用者：广州双维智能装备科技有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12