本技术涉及轧辊,具体为一种无孔型轧制轧辊装置。
背景技术:
1、轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连,将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
2、中国实用新型专利:公开号为cn210995807u,本公开了一种轧辊套可拆卸重复利用的复合式轧辊,包括承载轴,所述承载轴上贯穿设有轧辊套,所述承载轴的两端均等间距设有外螺纹,所述外螺纹上螺纹套接有限位套,所述限位套上安装有固定环,所述固定环上安装有转盘,所述承载轴的两端均套设有橡胶垫,所述橡胶垫的一端抵触在限位套的一侧,所述橡胶垫的另一端抵触在轧辊套的一侧。本实用新型不仅可以实现轧辊套的拆卸更换和轧辊轴的重复利用,还能够充分的保证轧辊套在安装后的牢固性和紧密性,能够为轧辊套的两端提供牢固且充分的拉紧力,避免了在较大压力和强度下轧辊套和轧辊轴连接处松动开裂的情况,既节约了资源减少了生产成本,又保证了生产时的稳定性和实用性。
3、目前使用的轧辊多为带槽孔型轧辊,此类轧辊在加工阶段对能源消耗大,且使用寿命普遍不高,如现有的技术中cn210995807u在长时间使用的情况下虽然配置了轧辊套,但是由于轧辊套上设置了槽孔从而导致轧辊套仍然存在极高的损耗率,因此需要一种无孔型轧制轧辊装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种无孔型轧制轧辊装置,具备提高轧辊使用寿命的优点,解决了带槽孔的轧辊在使用时损耗率高的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无孔型轧制轧辊装置,包括轧辊本体,所述轧辊本体外壁开设有防滑纹,所述轧辊本体外侧套装有辊套本体,所述辊套本体两侧的轧辊本体上分别套装有限位套。
3、使用本技术方案中一种无孔型轧制轧辊装置时,将辊套本体直接套装在轧辊本体上,并在辊套本体两侧的轧辊本体上套装限位套,同时通过安装螺栓对限位套在轧辊本体上的位置进行固定,从而提高辊套本体安装后的稳定性,继而在进行轧制操作时,通过辊套本体对加工件进行轧制,辊套本体外壁无槽孔,从而降低了工作时加工件对辊套本体的损耗。
4、优选的,所述轧辊本体上等距开设有轧辊槽,轧辊本体两端外壁分别呈环形很阵列开设有螺孔。通过在轧辊本体上设置螺孔,从而方便通过安装螺栓对限位套进行拆装。
5、优选的,所述辊套本体外壁为耐磨层,辊套本体内壁为防滑层。通过在辊套本体内壁设置防滑层,从而通过防滑层提高辊套本体与轧辊本体连接时的稳定性,并避免出现辊套本体在轧辊本体外侧转动。
6、优选的,两个所述限位套外壁分别呈环形阵列开设有螺孔并螺纹安装有安装螺栓。
7、优选的,所述安装螺栓底端分别螺纹安装在轧辊本体上的螺孔内。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、本实用新型通过设置辊套本体,并将辊套本体套装在轧辊本体外侧,且辊套本体外壁不设槽孔,从而在使用功能使降低了加工件对辊套本体的损耗,同时在原有带轧辊槽的轧辊本体出现较大损耗且不能使用时,可通过辊套本体对轧辊本体外壁进行包覆,从而将带轧辊槽的轧辊本体改造为无孔轧辊,进而达到了提高轧辊使用寿命的效果。
1.一种无孔型轧制轧辊装置,包括轧辊本体(1),其特征在于:所述轧辊本体(1)外壁开设有防滑纹,所述轧辊本体(1)外侧套装有辊套本体(6),所述辊套本体(6)两侧的轧辊本体(1)上分别套装有限位套(2)。
2.根据权利要求1所述的一种无孔型轧制轧辊装置,其特征在于:所述轧辊本体(1)上等距开设有轧辊槽(3),轧辊本体(1)两端外壁分别呈环形很阵列开设有螺孔。
3.根据权利要求1所述的一种无孔型轧制轧辊装置,其特征在于:所述辊套本体(6)外壁为耐磨层(4),辊套本体(6)内壁为防滑层(5)。
4.根据权利要求1所述的一种无孔型轧制轧辊装置,其特征在于:两个所述限位套(2)外壁分别呈环形阵列开设有螺孔并螺纹安装有安装螺栓(7)。
5.根据权利要求4所述的一种无孔型轧制轧辊装置,其特征在于:所述安装螺栓(7)底端分别螺纹安装在轧辊本体(1)上的螺孔内。