一种轴套生产用锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及锻造模具技术领域，特别涉及一种轴套生产用锻造模具。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，而轴套是轴承的主要零件。
3.现有技术中轴套在生产过程中通过锻造模具进行加工成型，轴套在锻造完成后需要进行冷却处理，而现在轴套在锻造完成后一般是通过风扇对其进行散热冷却处理，进而不能够快速对其进行降温，使得轴套冷却速度慢，进而会降低轴套的生产效率，因此，需要设计一种能够方便快速对轴套进行冷却处理的轴套生产用锻造模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种轴套生产用锻造模具，具有能够方便快速对轴套进行冷却处理的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括下模具、上模具、安装架和冷却机构，所述安装架底部固定设置有两个气动推杆，所述气动推杆与上模具相连接，所述下模具和上模具上均固定设置有密封条，两个密封条密封接触，所述冷却机构设置在下膜具和上模具上。
6.本实用新型的进一步设置为：所述冷却机构包括水箱、水泵和两个内腔，两个内腔分别设置在下模具和上模具上，所述内腔上设置有多个吸热管，上方内腔上连接有上导管和回流管，下方内腔上连接有下导管和出水管，所述出水管与水泵相连接，所述水箱侧面与下模具固定连接，所述水泵底部连接有五通管一，所述五通管一上连接有四个进水管，所述进水管上设置有阀门一，所述水箱上固定设置有四个竖管，所述竖管上设置有阀门二，四个竖管上固定设置有一个五通管二。
7.本实用新型的进一步设置为：所述安装架顶部开设有多个安装孔。
8.通过采用上述技术方案，通过螺栓将安装架固定在指定位置处。
9.本实用新型的进一步设置为：所述上导管内固定设置有密封圈一，下导管与密封圈一内侧密封接触。
10.本实用新型的进一步设置为：所述回流管内固定设置有密封圈二，五通管二与密封圈二内侧密封接触。
11.通过采用上述技术方案，保证回流管与五通管二之间的密封性。
12.本实用新型的进一步设置为：所述水箱内固定设置有三个隔板，水箱内盛装有清水，水箱顶部开设有多个散热孔。
13.通过采用上述技术方案，方便对水箱内的水进行散热冷却处理。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的冷却机构，在启动气动推杆时，可以使得上模具下移，可以使得下导管卡入上导管内，并且可以使得五通管二卡入回流管内，方便后续进行冷却操作；
16.2、本实用新型通过设置的冷却机构，打开一个阀门一和一个阀门二，可以将一部分清水抽出经过两个内腔再流到水箱内，清水流动过程中可以带走热量，能够进行快速散热处理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提出的一种轴套生产用锻造模具的结构示意图。
19.图2是图1中的a部分结构示意图。
20.图3是本实用新型提出的一种轴套生产用锻造模具中水箱部分的结构示意图。
21.图中，1、下模具；2、上模具；3、安装架；4、气动推杆；5、内腔；6、吸热管；7、下导管；8、上导管；9、水箱；10、隔板；11、水泵；12、出水管；13、五通管一；14、进水管；15、回流管；16、五通管二；17、竖管；18、阀门一；19、阀门二；20、散热孔。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种轴套生产用锻造模具，包括下模具1、上模具2、安装架3和冷却机构，安装架3顶部开设有多个安装孔，安装架3底部固定设置有两个气动推杆4，气动推杆4与上模具2相连接，下模具1和上模具2上均固定设置有密封条，两个密封条密封接触，启动两个气动推杆4，可以使得上模具2向下移动，上模具2上设置注塑口，图中未示出，通过注塑口进行添加注塑料，上模具2与下模具2之间通过密封条密封接触，冷却机构设置在下膜具1和上模具2上。
24.根据图1、图2和图3所示，冷却机构包括水箱9、水泵11和两个内腔5，两个内腔5分别设置在下模具1和上模具2上，内腔5上设置有多个吸热管6，上方内腔5上连接有上导管8和回流管15，下方内腔5上连接有下导管7和出水管12，出水管12与水泵11相连接，水箱9侧面与下模具1固定连接，水泵11底部连接有五通管一13，五通管一13上连接有四个进水管14，进水管14上设置有阀门一18，水箱9上固定设置有四个竖管17，竖管17上设置有阀门二19，四个竖管17上固定设置有一个五通管二16，在两个密封条密封接触时，此时下导管7卡入上导管8内，五通管二16卡入到回流管15内，接着打开最左方的阀门一18，并打开最右方的阀门二19，启动水泵11，可以将水箱9一部分清水抽出，清水依次流过下方内腔5、下导管
7、上导管8、上方内腔5、回流管15、五通管二16和一个竖管17流入到水箱9内，在清水流动过程中可以有效带走轴套的热量，便于快速对其进行降温处理，在下次对轴套进行冷却时，关闭阀门一18，打开相邻的阀门一18，并且关闭阀门二19，打开最左方的阀门二19，如此反复，在使用其他部分的清水时，上次使用的清水能够进行自然冷却处理，使用方便。
25.根据图1所示，上导管8内固定设置有密封圈一，下导管7与密封圈一内侧密封接触，保证下导管7卡入上导管8内的密封性，回流管15内固定设置有密封圈二，五通管二16与密封圈二内侧密封接触，保证五通管二16卡入回流管15内的密封性，水箱9内固定设置有三个隔板10，可以将水箱9内部分隔成四个部分，水箱9内盛装有清水，水箱9顶部开设有多个散热孔20。
26.以上对本实用新型所提供的一种轴套生产用锻造模具进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种轴套生产用锻造模具，其特征在于，包括下模具（1）、上模具（2）、安装架（3）和冷却机构，所述安装架（3）底部固定设置有两个气动推杆（4），所述气动推杆（4）与上模具（2）相连接，所述下模具（1）和上模具（2）上均固定设置有密封条，两个密封条密封接触，所述冷却机构设置在下模具（1）和上模具（2）上。2.根据权利要求1所述的一种轴套生产用锻造模具，其特征在于，所述冷却机构包括水箱（9）、水泵（11）和两个内腔（5），两个内腔（5）分别设置在下模具（1）和上模具（2）上，所述内腔（5）上设置有多个吸热管（6），上方内腔（5）上连接有上导管（8）和回流管（15），下方内腔（5）上连接有下导管（7）和出水管（12），所述出水管（12）与水泵（11）相连接，所述水箱（9）侧面与下模具（1）固定连接，所述水泵（11）底部连接有五通管一（13），所述五通管一（13）上连接有四个进水管（14），所述进水管（14）上设置有阀门一（18），所述水箱（9）上固定设置有四个竖管（17），所述竖管（17）上设置有阀门二（19），四个竖管（17）上固定设置有一个五通管二（16）。3.根据权利要求1所述的一种轴套生产用锻造模具，其特征在于，所述安装架（3）顶部开设有多个安装孔。4.根据权利要求2所述的一种轴套生产用锻造模具，其特征在于，所述上导管（8）内固定设置有密封圈一，下导管（7）与密封圈一内侧密封接触。5.根据权利要求2所述的一种轴套生产用锻造模具，其特征在于，所述回流管（15）内固定设置有密封圈二，五通管二（16）与密封圈二内侧密封接触。6.根据权利要求2所述的一种轴套生产用锻造模具，其特征在于，所述水箱（9）内固定设置有三个隔板（10），水箱（9）内盛装有清水，水箱（9）顶部开设有多个散热孔（20）。

技术总结
本实用新型涉及锻造模具领域，公开了一种轴套生产用锻造模具，包括下模具、上模具、安装架和冷却机构，所述安装架底部固定设置有两个气动推杆，所述气动推杆与上模具相连接，所述下模具和上模具上均固定设置有密封条，两个密封条密封接触，所述冷却机构设置在下膜具和上模具上，所述冷却机构包括水箱、水泵和两个内腔，两个内腔分别设置在下模具和上模具上，所述内腔上设置有多个吸热管，上方内腔上连接有上导管和回流管，下方内腔上连接有下导管和出水管，所述出水管与水泵相连接，所述水箱侧面与下模具固定连接。本实用新型具有以下优点和效果：能够方便快速对轴套进行冷却处理。能够方便快速对轴套进行冷却处理。能够方便快速对轴套进行冷却处理。


技术研发人员：康晨锋
受保护的技术使用者：江苏康达顺精密汽车附件制造有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2022/12/23