本技术属于挤压机导板定位,尤其是一种连续挤压机用导板架。
背景技术:
1、挤压机在挤压生产过程中,参见附图1所示,导板需要与腔体的腔体弧面一致而且与腔体之间不能存在间隙,为了达到上述效果,需要通过导板压板压住导板的端头使其保持在一定的位置,现在的导板压板一般都是通过螺栓固定在靴座上,对靴座施加外力进而通过导板压板实现对导板的压紧,但是采用螺栓连接在实际使用过程中存在以下问题:
2、1、靴座(模座)上的螺孔滑牙后很难修复,①取螺栓断丝难;②螺纹扩孔难;
3、2、螺孔滑牙概率大,容易造成滑牙的情况有以下几种:①导板处积料,压板承受较大应力,螺栓被拉变形或断裂;
4、②靴座(模座)螺孔内有铜屑,操作人员未清理就紧固螺栓;
5、③导板压板螺栓未紧固,导板与腔体处的间隙有料堆积,螺栓被拉变形或断裂;
6、④螺栓滑牙后操作人员没更换,导致内螺纹滑牙;
7、⑤内螺纹的正常磨损。
8、3、导板安装需要对螺栓孔,效率低。
9、因此设计一种安装方便、同时对导板的压紧稳定的导板压板结构是很有必要的。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的导板压板容易滑牙以及安装效率低的问题,本实用新型提供了一种连续挤压机用导板架,通过设置了与靴座固定连接的压板架以及压板架上开设的槽体,便于压板的安装以及拆卸,稳定性高。
2、本实用新型提供了一种连续挤压机用导板架,其解决技术问题的技术方案包括压板架、压板以及顶压螺钉,所述压板架上设有槽体,所述压板架固定在挤压机的靴座上且槽体与靴座的端面之间形成有安装腔,所述压板的一端插装在安装腔内,所述顶压螺钉螺纹连接在压板架上且一端顶在压板上使压板的端面与靴座端面贴合,所述压板的一端突出靴座并与挤压机上的导板的端头贴合。压板通过插装的方式进行安装,定位方便,安装效率高,压板的固定通过顶压螺钉进行顶压固定,在使用过程中,便于调节压紧力,而且顶压螺钉只需要抵在压板的表面即可,此外压板上无需开设螺纹孔,加工方便。
3、优选的,所述压板架焊接固定在靴座上,所述压板架上开设有焊接坡口。压板与靴座焊接连接,固定可靠,长时间的使用不会产生松动。
4、优选的,所述槽体的侧壁上开设有用于将所述压板顶出所述安装腔的拆卸孔。便于压板的拆卸。
5、优选的,所述顶压螺钉的数量为多个且均匀分布。可以对压板实现多点压紧,使压板的位置更加稳固。
6、优选的,所述槽体的底壁上开设有位于中部位置的缺口。压板在拆卸以及安装时,工作人员可以通过缺口位置接触压板,便于操作压板。
7、优选的,所述槽体内的各棱边进行圆滑过渡。便于压板的安装,同时避免压板的磨损损坏。
8、优选的,所述压板的端头与导板朝向挤压轮的侧面平齐。便于更好地对导板施加压力。
9、优选的,所述压板架上开设有用于连接所述顶压螺钉的螺纹孔。便于顶压螺钉的安装。
10、本实用新型的技术方案至少具有以下技术效果:
11、1、压板通过插装的方式安装,安装效率高;
12、2、通过顶压螺栓对压板进行压紧,便于调节压紧力,而且便于调整压板的位置;
13、3、压板架与靴座之间焊接连接,安装结构稳定。
1.一种连续挤压机用导板架,其特征在于,包括压板架、压板以及顶压螺钉,所述压板架上设有槽体,所述压板架固定在挤压机的靴座上且槽体与靴座的端面之间形成有安装腔,所述压板的一端插装在安装腔内,所述顶压螺钉螺纹连接在压板架上且一端顶在压板上使压板的端面与靴座端面贴合,所述压板的一端突出靴座并与挤压机上的导板的端头贴合。
2.根据权利要求1所述一种连续挤压机用导板架,其特征在于,所述压板架焊接固定在靴座上,所述压板架上开设有焊接坡口。
3.根据权利要求1所述一种连续挤压机用导板架,其特征在于,所述槽体的侧壁上开设有用于将所述压板顶出所述安装腔的拆卸孔。
4.根据权利要求1所述一种连续挤压机用导板架,其特征在于,所述顶压螺钉的数量为多个且均匀分布。
5.根据权利要求1所述一种连续挤压机用导板架,其特征在于,所述槽体的底壁上开设有位于中部位置的缺口。
6.根据权利要求1所述一种连续挤压机用导板架,其特征在于,所述槽体内的各棱边进行圆滑过渡。
7.根据权利要求1所述一种连续挤压机用导板架,其特征在于,所述压板的端头与导板朝向挤压轮的侧面平齐。
8.根据权利要求1所述一种连续挤压机用导板架,其特征在于,所述压板架上开设有用于连接所述顶压螺钉的螺纹孔。