一种具有废屑回收功能的焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接设备，具体为一种具有废屑回收功能的焊接装置。

背景技术：

1、焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备，现有的焊接设备在进行焊接时，通常是通过手动对齐的，对齐较为缓慢，降低焊接效率，焊接时产生的废屑通常都是直接掉落地面，不进行收集，焊接废屑中会含有金属物质，焊接废屑直接丢弃会造成浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有废屑回收功能的焊接装置，具备自动对齐和对废屑回收的优点，解决了现有的焊接设备在进行焊接时，通常是通过手动对齐的，对齐较为缓慢，降低焊接效率，焊接时产生的废屑通常都是直接掉落地面，不进行收集，焊接废屑中会含有金属物质，焊接废屑直接丢弃会造成浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废屑回收功能的焊接装置，包括安装板，所述安装板的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括螺纹块，所述螺纹块的顶部通过螺栓连接有竖板，所述竖板相对的一侧通过螺栓连接有活动板，所述活动板的顶部通过螺栓连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机传动轴的表面固定套设有第二齿轮，所述活动板相对的一侧设置有夹持机构，所述安装板的底部设置有回收机构。

3、优选的，所述回收机构包括收集箱，所述收集箱的顶部与安装板连通，所述收集箱右侧的底部贯穿设置有防水电动伸缩杆，所述防水电动伸缩杆的左侧通过螺栓连接有推板，所述收集箱左侧的底部连通有存储箱，所述存储箱的内壁通过螺栓连接有滤板，所述存储箱左侧的底部开设有取料口，所述存储箱左侧的底部通过螺栓连接有封闭板。

4、优选的，所述存储箱左侧的底部连通有排水管，排水管的左侧螺纹套设有管盖。

5、优选的，所述夹持机构包括转动套，所述转动套的表面与活动板转动连接，所述转动套与活动板的连接处设置有轴承，所述转动套的顶部和底部均贯穿设置有丝杆，所述丝杆相对的一侧转动连接有夹块，所述转动套的表面固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述丝杆远离夹块的一侧通过螺栓连接有转把。

6、优选的，所述驱动机构包括固定板，所述固定板的底部通过螺栓与安装板连接，所述固定板相对的一侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左侧贯穿固定板并通过螺栓连接有皮带盘，所述皮带盘之间传动连接有皮带，所述安装板右侧的右侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的左侧通过螺栓与固定板连接，所述第一伺服电机的传动轴通过螺栓与双向螺纹杆连接，所述双向螺纹杆的表面与螺纹块螺纹连接，所述双向螺纹杆表面两侧螺纹方向相反，所述安装板顶部的前侧后侧均通过螺栓连接有挡板，所述双向螺纹杆的表面与挡板转动连接。

7、优选的，所述安装板的前侧通过螺栓连接有连接板，连接板的顶部通过螺栓连接有护目镜，所述安装板底部的四角均通过螺栓连接有支撑腿。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过固定板、双向螺纹杆、第一伺服电机、皮带盘、皮带、螺纹块、竖板、活动板、转动套、丝杆、夹块、第一齿轮、第二伺服电机、第二齿轮、收集箱、防水电动伸缩杆、推板、存储箱、滤板、取料口和封闭板的配合使用，具备自动对齐和对废屑回收的优点，解决了现有的焊接设备在进行焊接时，通常是通过手动对齐的，对齐较为缓慢，降低焊接效率，焊接时产生的废屑通常都是直接掉落地面，不进行收集，焊接废屑中会含有金属物质，焊接废屑直接丢弃会造成浪费的问题。

技术特征：

1.一种具有废屑回收功能的焊接装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部设置有驱动机构(25)，所述驱动机构(25)包括螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的顶部通过螺栓连接有竖板(8)，所述竖板(8)相对的一侧通过螺栓连接有活动板(9)，所述活动板(9)的顶部通过螺栓连接有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)传动轴的表面固定套设有第二齿轮(15)，所述活动板(9)相对的一侧设置有夹持机构(24)，所述安装板(1)的底部设置有回收机构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有废屑回收功能的焊接装置，其特征在于：所述回收机构(23)包括收集箱(16)，所述收集箱(16)的顶部与安装板(1)连通，所述收集箱(16)右侧的底部贯穿设置有防水电动伸缩杆(17)，所述防水电动伸缩杆(17)的左侧通过螺栓连接有推板(18)，所述收集箱(16)左侧的底部连通有存储箱(19)，所述存储箱(19)的内壁通过螺栓连接有滤板(20)，所述存储箱(19)左侧的底部开设有取料口(21)，所述存储箱(19)左侧的底部通过螺栓连接有封闭板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种具有废屑回收功能的焊接装置，其特征在于：所述存储箱(19)左侧的底部连通有排水管，排水管的左侧螺纹套设有管盖。

4.根据权利要求1所述的一种具有废屑回收功能的焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(24)包括转动套(10)，所述转动套(10)的表面与活动板(9)转动连接，所述转动套(10)与活动板(9)的连接处设置有轴承，所述转动套(10)的顶部和底部均贯穿设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)相对的一侧转动连接有夹块(12)，所述转动套(10)的表面固定套设有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(15)啮合，所述丝杆(11)远离夹块(12)的一侧通过螺栓连接有转把。

5.根据权利要求1所述的一种具有废屑回收功能的焊接装置，其特征在于：所述驱动机构(25)包括固定板(2)，所述固定板(2)的底部通过螺栓与安装板(1)连接，所述固定板(2)相对的一侧转动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的左侧贯穿固定板(2)并通过螺栓连接有皮带盘(5)，所述皮带盘(5)之间传动连接有皮带(6)，所述安装板(1)右侧的右侧设置有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的左侧通过螺栓与固定板(2)连接，所述第一伺服电机(4)的传动轴通过螺栓与双向螺纹杆(3)连接，所述双向螺纹杆(3)的表面与螺纹块(7)螺纹连接，所述双向螺纹杆(3)表面两侧螺纹方向相反，所述安装板(1)顶部的前侧后侧均通过螺栓连接有挡板，所述双向螺纹杆(3)的表面与挡板转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有废屑回收功能的焊接装置，其特征在于：所述安装板(1)的前侧通过螺栓连接有连接板，连接板的顶部通过螺栓连接有护目镜，所述安装板(1)底部的四角均通过螺栓连接有支撑腿。

技术总结
本技术公开了一种具有废屑回收功能的焊接装置，包括安装板，所述安装板的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括螺纹块。本技术通过固定板、双向螺纹杆、第一伺服电机、皮带盘、皮带、螺纹块、竖板、活动板、转动套、丝杆、夹块、第一齿轮、第二伺服电机、第二齿轮、收集箱、防水电动伸缩杆、推板、存储箱、滤板、取料口和封闭板的配合使用，具备自动对齐和对废屑回收的优点，解决了现有的焊接设备在进行焊接时，通常是通过手动对齐的，对齐较为缓慢，降低焊接效率，焊接时产生的废屑通常都是直接掉落地面，不进行收集，焊接废屑中会含有金属物质，焊接废屑直接丢弃会造成浪费的问题。

技术研发人员：张凤海,许文义,刘国安,鲍奕霖,刘海跃,王铁刚
受保护的技术使用者：葫芦岛凌河化工集团有限责任公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12