一种消声器旋压夹具的制作方法

本技术涉及机加工设备，特别是一种消声器旋压夹具。

背景技术：

1、在工业生产中，常常需要对管道等的一侧进行扩管，比如汽车生产中，对烟道管(消声器)的前端和发动机排气管相连的部位进行扩管，扩管也称为内旋翻边工艺。

2、在对包括消声器管状物进行扩管前，需要将其一侧进行固定、然后利于旋边机对其另一侧内进行旋压翻边，目前，旋压翻边工艺使用的固定夹持机构由于结构所限，和其他很多工艺使用的夹持机构一样，需要工作人员手动调节夹持机构的夹板等实现被加工部件的固定。比如说我国专利号“201621488172.9”、专利名称“一种离合器轴承夹持工装”的授权专利，记载到“本发明创造所述的离合器轴承夹持工装结构简单，使用方便，利用夹板和螺栓对轴承进行固定，提高了轴承加工的稳定性，并且可以自由调节高度，以配合不同加工工装的需求，适用于不同的加工场所(包括旋压管状物的固定)”。上述对比专利结合说明书内容及附图内容清楚可见，其固定离合器轴承、乃至于其他物品时，需要工作人员用手动工具(比如扳手)调节螺栓和夹板对离合器轴承进行固定。由于上述原因，会给工作人员带来不便且增加了工作人员劳动强度。综上，提供一种尽可能不需要工作人员人为操作，能对需要加工的管道进行有效固定，利于旋压机加工相应管状物的夹具显得尤为必要。

技术实现思路

1、为了克服现有管道固定夹具由于结构所限，存在需要完全人工操作，会给工作人员带来不便、增加了工作人员劳动强度，且不利于提高工作效率的弊端，本实用新型提供了在相关机构共同作用下，应用中，工作人员只需要把消声器等的管道等放入相应工位后，液压机构等能自动控制弹性夹头将管道等夹紧，加工完后能自动松开管道等，由此实现给工作人员带来了便利、提高了工作效率，并节省了生产成本目地的一种消声器旋压夹具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种消声器旋压夹具，包括机架、具有液压油缸、轴杆、连接筒、活塞筒、外套管、弹性夹头、导向筒、前端盖；其特征在于，所述连接筒内具有导向槽，连接筒的导向槽一端内径小于另一端内径；所述轴杆活动套在连接筒的导向槽一端内，轴杆一端位于连接筒一端外部位和液压油杆的活塞杆安装在一起，液压油缸安装在机架一侧上；所述连接筒安装在机架另一侧上，导向筒一端和轴杆另一端安装在一起、且导向筒位于连接筒导向槽另一端内；所述活塞筒一端和导向另一端安装在一起，外套管一端和连接筒另一端安装在一起，活塞筒位于外套管内侧；所述弹性夹头一端具有限位孔，弹性夹的外侧环形分布每间隔距离具有一道弹性槽，弹性夹安装在外套管内，且位于活塞筒内侧；所述前端盖和外套管另一端安装在一起。

4、进一步地，所述活塞筒的一端内径大于弹性夹头的一端外径，活塞筒外径小于外套管内径。

5、进一步地，所述轴杆的外径小于连接筒的导向槽一端内径，导向筒外径小于连接筒另一端内径。

6、进一步地，所述导向筒内径大于需要固定的管道外径，且和弹性夹头限位孔内径一致，弹性夹头的内径大于需要固定管道的内径。

7、进一步地，所述前端盖内径大于需要固定的管道外径，并小于弹性夹头另一端外径。

8、进一步地，所述弹性夹头的外侧端环形分布一侧到另一侧是由低到高渐变结构，活塞筒的内侧端环形分布一侧到另一侧是由低到高渐变结构。

9、进一步地，所述弹性夹头具有弹性，活塞筒运动到另一侧止点时，弹性夹头内径小于需要固定的管道外径，活塞筒运动到一侧止点时，弹性夹头内径大于需要固定的管道外径。

10、进一步地，所述外套管一端内径大于连接筒另一端内径，且外套管内部横向长度大于活塞筒的横向长度。

11、本实用新型有益效果是：本实用新型对管道等旋边(或者焊接、机加工等等)前，把管道经由前端盖中部开孔套入弹性夹头内，然后工作人员控制电动液压泵相应控制开关，这样，液压油缸的活塞杆推动轴杆向右运动，进而，活塞筒沿外套管内向右运动，其内侧端斜面迫使弹性夹头外侧端斜面向内侧运动，弹性夹头的右端内径缩小，就能方便把管道等进行固定；加工完后，工作人员控制电动液压泵相应控制开关，液压油缸的活塞杆带动轴杆向左运动，进而，活塞筒沿外套管内向左运动，其内侧端斜面和弹性夹头外侧端斜面分离，弹性夹头的右端内径扩大，这样，就能方便把加工后管道取出。本新型给工作人员带来了便利、提高了工作效率，并节省了生产成本。综上，所以本实用新型具有好的应用前景。

技术特征：

1.一种消声器旋压夹具，包括机架、具有液压油缸、轴杆、连接筒、活塞筒、外套管、弹性夹头、导向筒、前端盖；其特征在于，所述连接筒内具有导向槽，连接筒的导向槽一端内径小于另一端内径；所述轴杆活动套在连接筒的导向槽一端内，轴杆一端位于连接筒一端外部位和液压油杆的活塞杆安装在一起，液压油缸安装在机架一侧上；所述连接筒安装在机架另一侧上，导向筒一端和轴杆另一端安装在一起、且导向筒位于连接筒导向槽另一端内；所述活塞筒一端和导向另一端安装在一起，外套管一端和连接筒另一端安装在一起，活塞筒位于外套管内侧；所述弹性夹头一端具有限位孔，弹性夹的外侧环形分布每间隔距离具有一道弹性槽，弹性夹安装在外套管内，且位于活塞筒内侧；所述前端盖和外套管另一端安装在一起。

2.根据权利要求1所述的一种消声器旋压夹具，其特征在于，活塞筒的一端内径大于弹性夹头的一端外径，活塞筒外径小于外套管内径。

3.根据权利要求1所述的一种消声器旋压夹具，其特征在于，轴杆的外径小于连接筒的导向槽一端内径，导向筒外径小于连接筒另一端内径。

4.根据权利要求1所述的一种消声器旋压夹具，其特征在于，导向筒内径大于需要固定的管道外径，且和弹性夹头限位孔内径一致，弹性夹头的内径大于需要固定管道的内径。

5.根据权利要求1所述的一种消声器旋压夹具，其特征在于，前端盖内径大于需要固定的管道外径，并小于弹性夹头另一端外径。

6.根据权利要求1所述的一种消声器旋压夹具，其特征在于，弹性夹头的外侧端环形分布一侧到另一侧是由低到高渐变结构，活塞筒的内侧端环形分布一侧到另一侧是由低到高渐变结构。

7.根据权利要求1所述的一种消声器旋压夹具，其特征在于，弹性夹头具有弹性，活塞筒运动到另一侧止点时，弹性夹头内径小于需要固定的管道外径，活塞筒运动到一侧止点时，弹性夹头内径大于需要固定的管道外径。

8.根据权利要求1所述的一种消声器旋压夹具，其特征在于，外套管一端内径大于连接筒另一端内径，且外套管内部横向长度大于活塞筒的横向长度。

技术总结
一种消声器旋压夹具，包括机架、具有液压油缸、轴杆、连接筒、活塞筒、外套管、弹性夹头、导向筒、前端盖；连接筒具有导向槽，轴杆活动套在连接筒的导向槽一端内，轴杆一端和液压油杆的活塞杆安装在一起，液压油缸安装在机架一侧上；连接筒安装在机架另一侧上，导向筒一端和轴杆另一端安装在一起，活塞筒一端和导向筒另一端安装在一起，外套管一端和连接筒另一端安装在一起，活塞筒位于外套管内侧；弹性夹安装在外套管内；前端盖和外套管另一端安装在一起。本新型能方便把管道等进行固定及分离。本新型给工作人员带来了便利、提高了工作效率，并节省了生产成本。综上，所以本技术具有好的应用前景。

技术研发人员：王金明
受保护的技术使用者：上海玺欧机电科技有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/12