一种内表面在线冷却的挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种内表面在线冷却的挤压模具。


背景技术：

2.挤压模具用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法，挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形，现阶段铝合金板需要采用压紧模具进行处理。
3.例如公告号为cn214417336u的中国专利公开了一种适用于铝型材内表面在线冷却的挤压模具，上述专利下模与垫板缺少分离机构，下模一旦出现损坏或检修时，不便与垫板进行分离，而且下模损坏需要对整体进行更换，这样容易造成经济的浪费，因此，本领域技术人员提供了一种内表面在线冷却的挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种内表面在线冷却的挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种内表面在线冷却的挤压模具，包括垫板，所述垫板的上表面固定连接有环型固定圈，所述环型固定圈的内部设有下模本体，所述下模本体的底面与垫板的上表面相接触，所述环型固定圈的外表面固定镶嵌有两个螺纹筒，每个所述螺纹筒的内壁均螺纹连接有螺纹杆，所述下模本体的外表面固定连接有两个限位筒，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均延伸至限位筒的内部。
9.在进一步的实施例中，所述垫板的上表面开设有两组限位孔，每个所述限位孔的内部均设有限位杆，每个所述限位杆的顶端均与下模本体的底面固定连接。
10.在进一步的实施例中，每个所述限位杆均与限位孔相适配。
11.在进一步的实施例中，所述环型固定圈的左右两侧均设有转把，两个所述转把相互靠近的一侧面分别与两个螺纹杆相互远离的一端固定连接。
12.在进一步的实施例中，所述环型固定圈的前方设有警示牌，所述警示牌的背面与环型固定圈的外表面固定连接。
13.在进一步的实施例中，所述下模本体的外表面固定连接有两个固定板，每个所述固定板的底面均开设有防滑纹。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.通过设置有螺纹杆，利用螺纹杆和螺纹筒连接关系，由于螺纹杆在转动时，螺纹杆
会在螺纹筒内部运动，从而能够使螺纹杆一端延伸至限位筒内部，并且根据螺纹杆与限位筒的配合，可以对下模本体进行安装固定，然而反向转动螺纹杆，便于螺纹杆的一端远离限位筒，并解除对下模本体的限位，从而便于对下模本体进行拆卸，同时解决了对整体进行更换容易造成经济浪费的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的垫板的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的环型固定圈正视图的剖视图；
19.图3为本实用新型的环型固定圈俯视图的剖视图；
20.图4为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
21.图中：1、垫板；2、警示牌；3、环型固定圈；4、固定板；5、下模本体；6、转把；7、限位孔；8、限位杆；9、螺纹筒；10、螺纹杆；11、限位筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种内表面在线冷却的挤压模具，包括垫板1，垫板1的上表面固定连接有环型固定圈3，环型固定圈3的内部设有下模本体5，下模本体5的底面与垫板1的上表面相接触，环型固定圈3的外表面固定镶嵌有两个螺纹筒9，每个螺纹筒9的内壁均螺纹连接有螺纹杆10，下模本体5的外表面固定连接有两个限位筒11，两个螺纹杆10相互靠近的一端均延伸至限位筒11的内部。
24.垫板1的上表面开设有两组限位孔7，每个限位孔7的内部均设有限位杆8，每个限位杆8的顶端均与下模本体5的底面固定连接，通过限位孔7和限位杆8的配合，便于限位筒11对准螺纹杆10，每个限位杆8均与限位孔7相适配，环型固定圈3的左右两侧均设有转把6，两个转把6相互靠近的一侧面分别与两个螺纹杆10相互远离的一端固定连接，通过转把6便于带动螺纹杆10在螺纹筒9内部运动旋转。
25.环型固定圈3的前方设有警示牌2，警示牌2的背面与环型固定圈3的外表面固定连接，利用警示牌2便于提示工作人员注意事项，下模本体5的外表面固定连接有两个固定板4，每个固定板4的底面均开设有防滑纹，通过固定板4便于工作人员将下模本体5从环型固定圈3内部取出。
26.具体使用说明如下：使用时，首先通过固定板4将下模本体5放在环型固定圈3内部，并且使限位杆8延伸至限位孔7内部，此时利用限位杆8和限位孔7的配合，使限位筒11对准螺纹筒9和螺纹杆10，紧接着利用转把6带动螺纹杆10进行旋转，并且使螺纹杆10在螺纹筒9内部运动，同时将螺纹杆10的一端延伸至限位筒11内部，从而完成下模本体5的安装，然而对下模本体5进行拆卸时，反方向转动螺纹杆10，使螺纹杆10远离限位筒11，并且解除了对下模本体5的限位，然后利用固定板4将下模本体5取出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种内表面在线冷却的挤压模具，其特征在于：包括垫板(1)，所述垫板(1)的上表面固定连接有环型固定圈(3)，所述环型固定圈(3)的内部设有下模本体(5)，所述下模本体(5)的底面与垫板(1)的上表面相接触，所述环型固定圈(3)的外表面固定镶嵌有两个螺纹筒(9)，每个所述螺纹筒(9)的内壁均螺纹连接有螺纹杆(10)，所述下模本体(5)的外表面固定连接有两个限位筒(11)，两个所述螺纹杆(10)相互靠近的一端均延伸至限位筒(11)的内部。2.根据权利要求1所述的一种内表面在线冷却的挤压模具，其特征在于：所述垫板(1)的上表面开设有两组限位孔(7)，每个所述限位孔(7)的内部均设有限位杆(8)，每个所述限位杆(8)的顶端均与下模本体(5)的底面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种内表面在线冷却的挤压模具，其特征在于：每个所述限位杆(8)均与限位孔(7)相适配。4.根据权利要求1所述的一种内表面在线冷却的挤压模具，其特征在于：所述环型固定圈(3)的左右两侧均设有转把(6)，两个所述转把(6)相互靠近的一侧面分别与两个螺纹杆(10)相互远离的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种内表面在线冷却的挤压模具，其特征在于：所述环型固定圈(3)的前方设有警示牌(2)，所述警示牌(2)的背面与环型固定圈(3)的外表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种内表面在线冷却的挤压模具，其特征在于：所述下模本体(5)的外表面固定连接有两个固定板(4)，每个所述固定板(4)的底面均开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种内表面在线冷却的挤压模具，包括垫板，所述垫板的上表面固定连接有环型固定圈，所述环型固定圈的内部设有下模本体，所述下模本体的底面与垫板的上表面相接触，所述环型固定圈的外表面固定镶嵌有两个螺纹筒，每个所述螺纹筒的内壁均螺纹连接有螺纹杆。通过设置有螺纹杆，利用螺纹杆和螺纹筒连接关系，由于螺纹杆在转动时，螺纹杆会在螺纹筒内部运动，从而能够使螺纹杆一端延伸至限位筒内部，并且根据螺纹杆与限位筒的配合，可以对下模本体进行安装固定，然而反向转动螺纹杆，便于螺纹杆的一端远离限位筒，并解除对下模本体的限位，从而便于对下模本体进行拆卸，同时解决了对整体进行更换容易造成经济浪费的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：赵玉峰
受保护的技术使用者：杭州盛佳通讯设备有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/1/19