一种紧凑结构的金属屑压块机的制作方法

本技术属于机械设计领域，具体涉及一种紧凑结构的金属屑压块机。

背景技术：

1、机械设备加工所产生的金属屑蓬松、占用场地大、装卸费时费力，金属屑运输单车量小且易在途中撒落，撒落在公路上的金属屑对交通安全带来隐患，因此机械加工产生的金属屑后续处理是机加工厂一直以来难题，如果将加工产生的金属屑压实成块，就能有效解决以上所有问题；采用集中的金属屑压块方案，每台机床的金属屑须转送到集中的位置去压块还是会耗费大量的人力物力，如果在每台机床配备金属屑压块机，就能及时的将加工产生的金属屑进行压块，有效解决金属屑的后续处理问题。

2、目前市场上的金属屑打包机主要有立式和卧式两种，由于要将金属屑压实牢固所需的压力大，打包机需要足够的强度及刚性，均存在结构复杂、外形尺寸庞大、制造成本高等问题，从而使每台机床配置金属屑压块机在占地面积及价格等方面都难以实施。因此需要研制一种紧凑型金属屑压块机，打破传统的结构思路，大幅缩减外形尺寸，降低制造成本。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种紧凑结构的金属屑压块机，以解决现有类似设备外形尺寸大、结构复杂、制造成本高等问题。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的。

3、本实用新型所述的一种紧凑结构的金属屑压块机，包括挂耳、圆销、导向套、推料油缸、销轴、压屑套、挡屑块、压屑筒、金属屑斗、缸套、挡环、压屑杆、螺母、定位环和压屑油缸。

4、所述压屑套安装在压屑筒中，挡环通过螺钉安装在压屑筒端面并压紧压屑套，压屑筒通过螺钉与缸套相联接。

5、所述压屑杆通过螺母固定在压屑油缸活塞杆端部，压屑油缸通过定位环定位并采用螺钉与缸套相联接。

6、所述压屑杆外径与压屑套内径适配，满足压屑杆的移动导向，确保压块动作顺畅；压屑杆与压屑套的材质均为淬火材料，未完全进入压屑套封闭腔的金属屑在入口处可以被压屑杆和压屑套轻易剪断。

7、所述导向套通过螺钉安装在压屑筒的侧面，挡屑块滑动配合安装于导向套中；挡屑块的挡屑面设计小锥度，使挡屑块与金属压块的接触面为楔形，大幅减小推料油缸的推动阻力。

8、所述挂耳通过圆销及螺钉安装在挡屑块的前端侧面，推料油缸的活塞杆通过销轴与挂耳相联接，推料油缸的缸体通过销轴与压屑筒相联接，实现挡屑块从金属块出口推出金属块的动作。

9、所述金属屑斗通过螺钉安装在压屑筒的中部开口处，金属屑在其自身的重力作用下自动落入压屑套内。

10、本实用新型的控制流程是：金属屑经金属屑斗落入压屑套的空腔，推料油缸的活塞杆缩回带动挡屑块处于挡屑位，压屑油缸的活塞杆伸出带动压屑杆移动，金属屑推入压屑套封闭空腔进行压块，压屑油缸卸荷，推料油缸的活塞杆伸出带动挡屑块处于非挡屑位，压屑油缸活塞杆继续伸出带动压屑杆移动，将压好的金属屑块推至压屑筒前端空腔，压屑油缸带动压屑杆缩回，推料油缸的活塞杆缩回带动挡屑块处于挡屑位，同时将压好的金属块从金属块出口推出。

11、与现有技术相比，本实用新型创新性地采用了压屑油缸、缸套、压屑筒串接方式，使压屑力成为其内力，因此结构简单、外形尺寸小。

12、同时，本实用新型在压屑筒中采用安装压屑套的方式，有效解决了压屑内腔的淬火及加工问题；压屑套和压屑杆的淬火硬度hrc62-64，使压屑套和压屑杆耐磨、不易拉伤，且未完全进入压屑封闭腔的金属屑在入口处可以被压屑杆和压屑套轻易剪断。

13、再者，本实用新型将挡屑块的挡屑面设计了小锥度，使挡屑块与金属压块的接触面为楔形，大幅减小推料油缸的推动阻力。

技术特征：

1.一种紧凑结构的金属屑压块机，其特征是包括挂耳、圆销、导向套、推料油缸、销轴、压屑套、挡屑块、压屑筒、金属屑斗、缸套、挡环、压屑杆、螺母、定位环和压屑油缸；

技术总结
一种紧凑结构的金属屑压块机，包括挂耳、圆销、导向套、推料油缸、销轴、压屑套、挡屑块、压屑筒、金属屑斗、缸套、挡环、压屑杆、螺母、定位环和压屑油缸；本技术压屑油缸、缸套、压屑筒采用串接的方式，使压屑力成为内力，结构紧凑、刚性好；压屑筒中采用安装压屑套的方式，有效解决了压屑内腔的淬火及加工问题，压屑套和压屑杆的材质均为淬火材料，使压屑套和压屑杆耐磨、不易拉伤，压屑杆和压屑套可轻易剪断未完全进入压屑封闭腔的金属屑。挡屑块的挡屑面设计为小锥度，使挡屑块与金属压块的接触面为楔形，大幅减小推料油缸的推动阻力。

技术研发人员：李斌
受保护的技术使用者：李斌
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/22