一种管道焊接固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及地下管道技术领域，尤其涉及一种管道焊接固定装置。


背景技术：

2.在沟槽开挖完成后垫层回填进行管道安装焊接，如果沟槽具有坡度，则会由于沟槽坡度导致前后两根管道接口出现高低错台，从而导致不能焊接或焊接效果不佳。常规采用吊车对管道进行吊装然后对口焊接，吊车对口时间长费用高，需要吊车在焊接时一直吊管，从而导致施工成本增加。还有一种常用的方式是使用移动式龙门吊，移动式龙门吊仅适用于小管径管道，且由于部分管道位于绿化带内，沟槽上边有部分绿植会影响移动式龙门吊移动，并且安装或拆卸都相当麻烦。


技术实现要素：

3.本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种管道焊接固定装置。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：
5.一种管道焊接固定装置，包括平行放置在对接管道下方的两工字钢，工字钢垂直对接管道，其中一个工字钢位于对接管道的前端，另一个工字钢位于对接管道的后端；所述工字钢的腹板上两侧分别对称设有一穿孔，穿孔内垂直插入螺丝，螺丝通过螺母固定在腹板上，螺丝的上端向上焊接钢管，钢管上端焊接吊环，在钢管正上方横跨沟槽搭设有横杠，横杠垂直对接管道，横杠下表面固定电动葫芦，电动葫芦位于两侧钢管中间，电动葫芦上缠绕有钢丝绳，钢丝绳下端连接一吊钩，吊钩与下方对应的两吊环分别通过钢丝绳连接；在对接管道前端的钢管上固定激光器，激光器高度与对接管道的圆心在同一水平线上，激光器发出的光线沿对接管道长度方向。
6.优选的，所述穿孔为条形孔。
7.优选的，所述穿孔的长度5-20cm。
8.优选的，所述螺丝为六角螺丝。
9.本发明的管道焊接固定装置安装拆卸简单，占地体积小，移动方便；可以适用于不同管径的管道焊接；通过激光器可以精准控制管道坡度，管道之间对接精度高。
附图说明
10.图1为本发明结构示意图；
11.图2为本发明钢管结构示意图；
12.图3为本发明工字钢结构示意图；
13.图4为本发明激光器结构示意图；
14.图5为本发明另一角度结构示意图。
15.图中，1对接管道，2工字钢，3腹板，4穿孔，5螺丝，7钢管，8吊环，9横杠，10电动葫芦，11吊钩，12钢丝绳，13激光器。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在焊接之前两管道需精准对口，本实施例为了便于说明，将准备焊接的管道称之为对接管道1，对接管道1需要与已经固定好的管道对口焊接在一起。对接管道1放置在两工字钢2上，两工字钢2平行放置，工字钢2垂直对接管道1，且两工字钢2分别位于对接管道1的前端和后端，这里我们将准备对口焊接的一端称为前端，远离焊接的一端称为后端。
18.所述工字钢2的腹板3上左右两侧分别对称设有一穿孔4，一钢管7的上端焊接吊环8，下端焊接螺丝5，其中螺丝5垂直穿过穿孔4后通过螺母固定在腹板3上，从而将钢管7固定在工字钢2上。在前后端的工字钢2左右两侧均设有钢管7，钢管7将对接管道1紧紧夹住。本实施例优选的螺丝5为六角螺丝。为适用于不同管径的对接管道1，优选的穿孔4为条形孔，穿孔4的长度5-20cm，这样可以通过调节两侧螺丝5在穿孔4内的位置从而调节钢管7之间的间距，从而能够夹住不同管径的对接管道1。
19.在前后端的钢管7正上方横跨沟槽均搭设有横杠9，横杠9放置在沟槽两侧的地面上，横杠9垂直对接管道1，在横杠9下表面固定电动葫芦10，电动葫芦10位于左右两侧钢管7的中间。在电动葫芦10上缠绕有钢丝绳12，钢丝绳12下端连接吊钩11，吊钩11分别通过钢丝绳12与下方对应的左右两侧的吊环8连接在一起。
20.在前端的钢管7侧面上固定激光器13，激光器13的高度与对接管道1的圆心在同一水平线上，即激光器13位于对接管道1的中间高度位置。激光器13发出的光线垂直钢管，即激光器13发出的光线沿对接管道1的长度方向。
21.本发明工作过程如下：提前将两工字钢2放置在对接管道1下方，吊车将对接管道1吊入沟槽内放置在两工字钢2上，将钢管7的螺丝5插入穿孔4内，调节钢管7的位置使前后端的左右两侧钢管7均能夹紧对接管道1，然后在工字钢2腹板3下方拧上螺母固定钢管7，在沟槽上方横跨沟槽架设横杠9，横杠9位于钢管7的正上方，在左右两侧的吊环8上拴寄钢丝绳12，然后钢丝绳12拴寄在横杠9上电动葫芦10的吊钩11上，打开激光器13，前后电动葫芦10工作向上收钢丝绳12，从而将对接管道1吊起，分别调节前后的电动葫芦10使对接管道1前端与接口对准，同时使对接管道1的倾斜度与设计的管道坡度一致，判断对接管道1倾斜度时，在后方提前标记好根据管道坡度设计的标高点，根据激光器13发射的光线调节，当激光器13发射的光线正好打在后方的标高点上时代表对接管道1倾斜度与设计的管道坡度一致，调整好后电动葫芦10停止工作，然后将对接管道1的对口处焊接即可。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种管道焊接固定装置，其特征在于：包括平行放置在对接管道（1）下方的两工字钢（2），工字钢（2）垂直对接管道（1），其中一个工字钢（2）位于对接管道（1）的前端，另一个工字钢（2）位于对接管道（1）的后端；所述工字钢（2）的腹板（3）上两侧分别对称设有一穿孔（4），穿孔（4）内垂直插入螺丝（5），螺丝（5）通过螺母固定在腹板（3）上，螺丝（5）的上端向上焊接钢管（7），钢管（7）上端焊接吊环（8），在钢管（7）正上方横跨沟槽搭设有横杠（9），横杠（9）垂直对接管道（1），横杠（9）下表面固定电动葫芦（10），电动葫芦（10）位于两侧钢管（7）中间，电动葫芦（10）上缠绕有钢丝绳（12），钢丝绳（12）下端连接一吊钩（11），吊钩（11）与下方对应的两吊环（8）分别通过钢丝绳（12）连接；在对接管道（1）前端的钢管（7）上固定激光器（13），激光器（13）高度与对接管道（1）的圆心在同一水平线上，激光器发出的光线沿对接管道（1）长度方向。2.根据权利要求1所述的管道焊接固定装置，其特征在于：所述穿孔（4）为条形孔。3.根据权利要求2所述的管道焊接固定装置，其特征在于：所述穿孔（4）的长度5-20cm。4.根据权利要求1所述的管道焊接固定装置，其特征在于：所述螺丝（5）为六角螺丝。

技术总结
本实用新型涉及地下管道技术领域，尤其涉及一种管道焊接固定装置，包括两工字钢，其中一个工字钢位于对接管道前端，另一个工字钢位于对接管道后端；工字钢上对称设有穿孔，穿孔内插入螺丝，螺丝上端焊接钢管，钢管上端焊接吊环，横跨沟槽搭设有横杠，横杠下表面固定电动葫芦，电动葫芦钢丝绳下端连接吊钩，吊钩与吊环通过钢丝绳连接；在前端钢管上设有激光器。本发明的管道焊接固定装置安装拆卸简单，占地体积小，移动方便；可以适用于不同管径的管道焊接；通过激光器可以精准控制管道坡度，管道之间对接精度高。管道之间对接精度高。管道之间对接精度高。


技术研发人员：赵成洋 王先峰 赵锋 郑亚军 苏威 房岩峰 唐文纲 颜威 任晓 王黎明 安正荣 王贵鹏 杨帆 陈彦
受保护的技术使用者：济南城建集团有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/1/19