一种新型线切割机床的防水线轮组件的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机床的技术领域，具体涉及一种新型线切割机床的防水线轮组件。


背景技术：

2.线切割机床在工作中，由导轮来保证电极丝的空间位置，从而保证机床的加工精度。电极丝的运动速度为每秒8-12米，因而带动导轮以每分钟6000至8000转的速度高速转动，为了保证电极丝空间位置的稳定性，必须要保证导轮位置的稳定，在转动中没有抖动，这就要求保证导轮位置的轴承具有良好的工作性能。
3.在往复运丝线切割机床，线轮组件是保证切割工件精度光洁度非常重要保证。电极丝放电切削是在冷却液中放电，而高速运转电极丝势必带动含有金属削的冷却液飞溅，而现普遍使用直身线轮(如下列图1所示)是无法保证防止带有金属削微粒的冷却液进入而磨损轴承，这就使得线轮在转动中产生轴向和径向的跳动，从而使电极丝的空间位置不能恒定，导致加工工件表面粗糙。从而降低线轮耐用性。需经常更换，而且精度光洁度不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种新型线切割机床的防水线轮组件，通过各个组件之前的相互配合，以及侧翼式线轮结构，使水雾、油污不会对线轮组件造成影响，保证其工作状态的稳定。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种新型线切割机床的防水线轮组件，具有弯边防水线轮，若干轴承，还包括线轮轴、线轮本体与陶瓷外套，所述弯边防水线轮穿接于所述线轮轴的一端，所述线轮轴的另一端设置于所述线轮本体内，所述线轮本体一端设置于所述陶瓷外套内，且其另一端伸出于所述陶瓷外套；其中，沿所述弯边防水线轮的两侧设有向外延伸的侧翼，若干所述轴承穿接于所述线轮轴的另一端。
7.需要说明的是，所述线轮本体的一端设有注油顶盖，所述陶瓷外套的表面设有开孔，所述注油顶盖由所述开孔伸出。
8.需要说明的是，所述线轮轴的表面周缘设有环形密封结构，当所述线轮轴的另一端安装于所述线轮本体时，所述环形密封结构与所述线轮本体的开口的内表面紧密抵接。
9.需要说明的是，所述弯边防水线轮的中部安装孔为方形。
10.需要说明的是，所述线轮本体的另一端的端面设有线轮座，所述线轮座的周缘设有环形防水开槽；安装时，弯边防水线轮与所述线轮座的外侧表面相抵接。
11.需要说明的是，所述侧翼为向下倾斜设计。
12.需要说明的是，所述弯边防水线轮的前端还设计有环形螺纹凹型防水槽、后端顶碗设计改进为即可调节间隙又自动注油方式。而弯边防水线轮外套前、后端部分都设计有可调节前后带螺纹锁母。
13.需要说明的是，所述线轮轴前端设计有弹簧卡扣，卡固弯边防水线轮，中端设有固定线轮盘也可阻止冷却液流入，后端弯边防水线轮内若干轴承卡位，轴的尾端带有螺纹螺母。
14.本实用新型的有益效果在于，
15.1、弯边防水线轮上设有向下倾斜的侧翼结构，能有效防止冷却液流入线轮本体内问题，穿挂丝简单、准确；
16.2、弯边防水线轮的安装孔为方形设计，更换简单、快捷、有效。
17.3、线轮座设有环形防水开槽，被侧翼隔档的雾水可以流入环形防水开槽，保证了雾水不会流入线轮本体内。
附图说明
18.图1为现有技术的直身线轮结构示意图；
19.图2为本实用新型的弯边防水线轮的结构示意图；
20.图3为本实用新型的线轮本体的结构示意图；
21.图4为本实用新型的线轮轴的结构示意图；
22.图5为图2的侧视结构示意图；
23.图6为本实用新型组装后的结构示意图。
24.图中：1、弯边防水线轮；100、轴承；11、侧翼；12、安装孔；2、线轮轴；21、环形密封结构；3、线轮本体；31、注油顶盖；32、线轮座；321、环形防水开槽；4、陶瓷外套。
具体实施方式
25.以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
26.如图2-图6所示，本实用新型为一种新型线切割机床的防水线轮组件，具有弯边防水线轮1，若干轴承100，还包括线轮轴2、线轮本体3与陶瓷外套4，所述弯边防水线轮1穿接与所述线轮轴2的一端，所述线轮轴2的另一端设置于所述线轮本体3内，所述线轮3套一端设置于所述陶瓷外套4内，且其另一端伸出于所述陶瓷外套4；其中，沿所述弯边防水线轮1的两侧设有向外延伸的侧翼11，若干所述轴承100穿接于所述线轮轴2的另一端，所述线轮轴通过锁紧螺母与若干所述轴承之间无间隙。
27.如图3、图6所示，本实用新型中的线轮本体3的一端设有注油顶盖31，所述陶瓷外套4的表面设有开孔，所述注油顶盖31由所述开孔伸出。
28.如图4、图6所示，本实用新型中的线轮轴2的表面周缘设有环形密封结构21，当所述线轮轴2的另一端安装于所述线轮本体3时，所述环形密封结构21与所述线轮本体3的开口的内表面紧密抵接。
29.如图5所示，本实用新型中的弯边防水线轮1的中部安装孔12为方形。
30.如图3、图6所示，本实用新型中的线轮本体3的另一端的端面设有线轮座32，所述线轮座32的周缘设有环形防水开槽321；安装时，弯边防水线轮1与所述线轮座3的外侧表面相抵接。
31.如图2所示，为了使弯边防水线轮避免效冷却液污染，本实用新型中的侧翼11为向下倾斜设计。
32.作为一种优选的技术方案，本实用新型中的陶瓷外套采用陶瓷材料制成。
33.作为另一种优选的技术方案，本实用新型中的轴承为5个。
34.需要说明的是，所述弯边防水线轮的前端还设计有环形螺纹凹型防水槽、后端顶碗设计改进为即可调节间隙又自动注油方式。而弯边防水线轮外套前、后端部分都设计有可调节前后带螺纹锁母。
35.需要说明的是，所述线轮轴前端设计有弹簧卡扣，卡固弯边防水线轮，中端设有固定线轮盘也可阻止冷却液流入，后端弯边防水线轮内若干轴承卡位，轴的尾端带有螺纹螺母。
36.对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型线切割机床的防水线轮组件，具有弯边防水线轮，若干轴承，其特征在于，还包括线轮轴、线轮本体与陶瓷外套，所述弯边防水线轮穿接于所述线轮轴的一端，所述线轮轴的另一端设置于所述线轮本体内，所述线轮本体一端设置于所述陶瓷外套内，且其另一端伸出于所述陶瓷外套；其中，沿所述弯边防水线轮的两侧设有向外延伸的侧翼，若干所述轴承穿接于所述线轮轴的另一端，所述线轮轴通过锁紧螺母与若干所述轴承之间无间隙。2.根据权利要求1所述的新型线切割机床的防水线轮组件，其特征在于，所述线轮本体的一端设有注油顶盖，所述陶瓷外套的表面设有开孔，所述注油顶盖由所述开孔伸出。3.根据权利要求1所述的新型线切割机床的防水线轮组件，其特征在于，所述线轮轴的表面周缘设有环形密封结构，当所述线轮轴的另一端安装于所述线轮本体时，所述环形密封结构与所述线轮本体的开口的内表面紧密抵接。4.根据权利要求1所述的新型线切割机床的防水线轮组件，其特征在于，所述弯边防水线轮的中部安装孔为方形。5.根据权利要求3所述的新型线切割机床的防水线轮组件，其特征在于，所述线轮本体的另一端的端面设有线轮座，所述线轮座的周缘设有环形防水开槽；安装时，弯边防水线轮与所述线轮座的外侧表面相抵接。6.根据权利要求1所述的新型线切割机床的防水线轮组件，其特征在于，所述侧翼为向下倾斜设计。

技术总结
本实用新型公开了一种新型线切割机床的防水线轮组件，具有弯边防水线轮，若干轴承，还包括线轮轴、线轮本体与陶瓷外套，所述弯边防水线轮穿接于所述线轮轴的一端，所述线轮轴的另一端设置于所述线轮本体内，所述线轮本体一端设置于所述陶瓷外套内，且其另一端伸出于所述陶瓷外套；其中，沿所述弯边防水线轮的两侧设有向外延伸的侧翼，若干所述轴承穿接于所述线轮轴的另一端。本实用新型的有益效果在于，弯边防水线轮上设有向下倾斜的侧翼结构，能有效防止冷却液流入弯边防水线轮；弯边防水线轮的安装孔为方形设计，更换简单、快捷、有效。线轮座设有环形防水开槽，被侧翼隔档的雾水可以流入环形防水开槽，保证了雾水不会流入线轮本体内。体内。体内。


技术研发人员：刘钰岽 刘树夏
受保护的技术使用者：佛山永达福耐尔数控机床有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/16