一种三联拉丝机的制作方法

1.本实用新型属于表面处理设备技术领域，具体涉及一种三联拉丝机。


背景技术：

2.表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂形成哑光珍珠银面)、抛光(形成镜面)、压纹(压制出各种纹理)、电镀(覆盖一层其他金属)、喷涂(覆盖其他非金属涂层)，以及拉丝(形成类似缎面效果)。
3.相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。
4.现有技术中的钢丝拉丝机，其在钢丝拉丝处理过程中，多次拉丝才可完成拉丝处理，故而多需采购大量的拉丝机来进行该操作，提高了设备的购入成本，也大量占用了厂房内的空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种三联拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.一种三联拉丝机，包括拉丝机主体以及转动安装于拉丝机主体的动力输出轴上的拉丝轮；
8.所述拉丝机主体顶端的一侧对称设置有两个适配拉丝轮的三联支撑组件，所述三联支撑组件包括可拆卸安装于拉丝机主体顶部的支撑架以及三个等距设置于支撑架一侧用于支撑钢丝的引导组件；
9.所述引导组件包括安装座，所述安装座内转动设置有轴杆，且轴杆的外缘面上固定设置有凹轮，所述轴杆延伸出安装座的一端固定安装有链轮一，且链轮一的外缘面上安装有链带，所述链带远离链轮一的一端安装有固定连接于安装座一端的传动组件。
10.进一步地，所述传动组件包括构造于安装座一侧的支撑座，所述支撑座远离安装座的一侧固定安装有电动机。
11.进一步地，所述电动机的电机轴上固定安装有链轮二，且链带安装于链轮二上。
12.进一步地，所述支撑架包括支撑臂一，所述支撑臂一的顶端和底端的一侧均构造有支撑臂二，两块所述支撑臂二和支撑臂一分别构造于三进一步地，所述支撑臂一远离引导组件一侧的底端构造有延伸板，且延伸板的顶端居中开设有贯穿槽，且贯穿槽内活动设置有螺纹连接于拉丝机主体内的固定螺栓。
13.进一步地，所述拉丝机主体的一侧固定安装有控制面板，且控制面板电性连接于
拉丝机主体。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.得益于拉丝机主体上两个三联支撑组件的对向设置，通过将待拉丝的钢丝左右反复绕至拉丝轮两侧的多个凹轮上，并启动拉丝机主体带动拉丝轮转动进行拉丝，拉丝时，通过传动组件带动安装有链轮一的轴杆转动，从而驱动凹轮转动，配合拉丝轮完成对于钢丝的多次拉丝，以实现对于钢丝不同方向上的拉丝，大幅降低了设备的购入成本，还减少了厂房内空间的占用；
16.得益于引导组件的设置，通过电动机带动链轮二转动，以驱动链带带动安装有链轮一的轴杆转动，从而实现对于凹轮的驱动，以提高钢丝的移动效率，实用性较强。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型三联支撑组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型引导组件的结构示意图。
20.图中：1、拉丝机主体；2、拉丝轮；3、三联支撑组件；301、支撑臂一；302、支撑臂二；303、延伸板；304、固定螺栓；4、引导组件；401、安装座；402、轴杆；403、凹轮；404、链轮一；405、链带；406、支撑座；407、电动机；408、链轮二；5、控制面板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1、图2、图3所示，一种三联拉丝机,包括拉丝机主体1以及转动安装于拉丝机主体1的动力输出轴上的拉丝轮2，所述拉丝机主体1的一侧固定安装有控制面板5，且控制面板5电性连接于拉丝机主体1，所述拉丝机主体1顶端的一侧对称设置有两个适配拉丝轮2的三联支撑组件3，所述三联支撑组件3包括可拆卸安装于拉丝机主体1顶部的支撑架以及三个等距设置于支撑架一侧用于支撑钢丝的引导组件4，所述引导组件4包括安装座401，所述安装座401内转动设置有轴杆402，且轴杆402的外缘面上固定设置有凹轮403，所述轴杆402延伸出安装座401的一端固定安装有链轮一404，且链轮一404的外缘面上安装有链带405，所述链带405远离链轮一404的一端安装有固定连接于安装座401一端的传动组件，通过将待拉丝的钢丝左右反复绕至拉丝轮2两侧的多个凹轮403上，并启动拉丝机主体1带动拉丝轮2转动进行拉丝，拉丝时，通过传动组件带动安装有链轮一404的轴杆402转动，从而驱动凹轮403转动，配合拉丝轮2完成对于钢丝的多次拉丝，以实现对于钢丝不同方向上的拉丝，大幅降低了设备的购入成本，还减少了厂房内空间的占用。
23.如图2、图3所示，其中，所述传动组件包括构造于安装座401一侧的支撑座406，所述支撑座406远离安装座401的一侧固定安装有电动机407，所述电动机407的电机轴上固定安装有链轮二408，且链带405安装于链轮二408上，所述支撑架包括支撑臂一301，所述支撑臂一301的顶端和底端的一侧均构造有支撑臂二302，两块所述支撑臂二302和支撑臂一301分别构造于三其中，所述支撑臂一301远离引导组件4一侧的底端构造有延伸板303，且延伸板303的顶端居中开设有贯穿槽，且贯穿槽内活动设置有螺纹连接于拉丝机主体1内的固定
螺栓304，通过电动机407带动链轮二408转动，以驱动链带405带动安装有链轮一404的轴杆402转动，从而实现对于凹轮403的驱动，以提高钢丝的移动效率，实用性较强。
24.工作原理：该三联拉丝机，使用时，通过将待拉丝的钢丝左右反复绕至拉丝轮2两侧的多个凹轮403上，并通过操作控制面板5启动拉丝机主体1，从而通过拉丝机主体1带动拉丝轮2转动对钢丝进行拉丝，拉丝时，通过电动机407带动链轮二408转动，以驱动链带405带动安装有链轮一404的轴杆402转动，从而实现对于凹轮403的驱动，配合拉丝轮2完成对于钢丝的多次拉丝，以实现对于钢丝不同方向上的拉丝，大幅降低了设备的购入成本，还减少了厂房内空间的占用，使用方便，实用性较强。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种三联拉丝机，包括拉丝机主体(1)以及转动安装于拉丝机主体(1)的动力输出轴上的拉丝轮(2)；其特征在于：所述拉丝机主体(1)顶端的一侧对称设置有两个适配拉丝轮(2)的三联支撑组件(3)，所述三联支撑组件(3)包括可拆卸安装于拉丝机主体(1)顶部的支撑架以及三个等距设置于支撑架一侧用于支撑钢丝的引导组件(4)；所述引导组件(4)包括安装座(401)，所述安装座(401)内转动设置有轴杆(402)，且轴杆(402)的外缘面上固定设置有凹轮(403)，所述轴杆(402)延伸出安装座(401)的一端固定安装有链轮一(404)，且链轮一(404)的外缘面上安装有链带(405)，所述链带(405)远离链轮一(404)的一端安装有固定连接于安装座(401)一端的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种三联拉丝机，其特征在于：所述传动组件包括构造于安装座(401)一侧的支撑座(406)，所述支撑座(406)远离安装座(401)的一侧固定安装有电动机(407)。3.根据权利要求2所述的一种三联拉丝机，其特征在于：所述电动机(407)的电机轴上固定安装有链轮二(408)，且链带(405)安装于链轮二(408)上。4.根据权利要求2所述的一种三联拉丝机，其特征在于：所述支撑架包括支撑臂一(301)，所述支撑臂一(301)的顶端和底端的一侧均构造有支撑臂二(302)，两块所述支撑臂二(302)和支撑臂一(301)分别构造于三块所述支撑座(406)。5.根据权利要求4所述的一种三联拉丝机，其特征在于：所述支撑臂一(301)远离引导组件(4)一侧的底端构造有延伸板(303)，且延伸板(303)的顶端居中开设有贯穿槽，且贯穿槽内活动设置有螺纹连接于拉丝机主体(1)内的固定螺栓(304)。6.根据权利要求1所述的一种三联拉丝机，其特征在于：所述拉丝机主体(1)的一侧固定安装有控制面板(5)，且控制面板(5)电性连接于拉丝机主体(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种三联拉丝机，包括拉丝机主体以及转动安装于拉丝机主体的动力输出轴上的拉丝轮，所述拉丝机主体顶端的一侧对称设置有两个适配拉丝轮的三联支撑组件，所述三联支撑组件包括可拆卸安装于拉丝机主体顶部的支撑架以及三个等距设置于支撑架一侧用于支撑钢丝的引导组件，所述引导组件包括安装座，所述安装座内转动设置有轴杆，且轴杆的外缘面上固定设置有凹轮，所述轴杆延伸出安装座的一端固定安装有链轮一，且链轮一的外缘面上安装有链带。该三联拉丝机，具备支撑功能，可辅助钢丝进行不同方向的拉丝，大幅降低了设备的购入成本，还减少了厂房内空间的占用，实用性较强。较强。较强。


技术研发人员：顾逸辉
受保护的技术使用者：嘉兴市新荣金属制品有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/3/28