一种弯管接头加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及接头加工技术领域，具体为一种弯管接头加工用折弯装置。


背景技术：

2.焊接式管接头适用于油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质.对焊接式密封管接头，配用钢管的规格要求比较灵活，与管道焊接后，具有连接牢靠、密封性能好等特点，常用于炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空和船舶等系统中，也适用于各种机械工程、机床设备等液压传动管路，焊接式管接头分为直通式管接头与弯管接头，弯管接头生产过程中需要将管体通过折弯装置进行折弯，折弯后的管体通过后续切割打磨等进行接头加工。
3.目前常用的弯管接头加工用折弯装置存在以下缺陷，不便于对不同内径的管体进行折弯，装置灵活性较差，且折弯过程中管体后端容易发生偏移，使管体折弯角度出现偏差，因此，我们提出一种弯管接头加工用折弯装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弯管接头加工用折弯装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的弯管接头加工用折弯装置，不便于对不同内径的管体进行折弯，装置灵活性较差，且折弯过程中管体后端容易发生偏移，使管体折弯角度出现偏差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管接头加工用折弯装置，包括：
6.装置座，所述装置座的顶部左侧固定连接有固定架；
7.第一导轮，所述固定架的内部前侧转动安装有第一导轮，且第一导轮的右侧设置有管体；
8.移动架，所述移动架左右滑动安装于装置座的顶部，且移动架位于固定架的正右侧；
9.液压杆，所述液压杆安装于装置座的顶部前侧。
10.优选的，所述固定架的内部后侧固定连接有限位架，且限位架的右侧与管体之间紧密贴合；
11.其中，所述限位架的横截面呈圆弧状结构。
12.优选的，所述移动架的内部前后两侧均转动安装有第二导轮，且移动架的内部右侧旋转安装有连接杆；
13.其中，所述连接杆的外表面呈螺纹状结构，且连接杆与装置座之间的连接方式为螺纹连接。
14.优选的，所述液压杆的活动端固定连接有顶块，且顶块的横截面呈圆弧状结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弯管接头加工用折弯装置，便于对不同内径的管体进行折弯，装置灵活性较强，且折弯过程中管体后端不容易发生偏移，防止管体折弯角度出现偏差；
16.将管体放置于限位架和第一导轮的右侧，转动连接杆，连接杆螺纹连接于装置座的顶部，通过转动连接杆使其向左侧移动，同时连接杆旋转安装于移动架的内部，且移动架左右滑动安装于装置座的顶部，使连接杆向左移动过程中带动移动架向左移动，使移动架带动第二导轮对管体进行挤压固定，通过液压杆带动顶块向右侧移动，顶块的横截面呈圆弧状结构，使顶块对管体挤压后管体进行折弯，通过设置第二导轮使管体延第二导轮的方向向右进行折弯，第二导轮旋转安装于移动架的内部，管体折弯过程中可以在第一导轮和第二导轮之间进行受力移动，减少管体与第二导轮之间摩擦，防止管体挤压受损，通过设置限位架对管体进行限位，防止顶块向右侧对管体进行挤压时管体的后端向左侧移动，使该弯管接头加工用折弯装置，便于对不同内径的管体进行折弯，使该装置灵活性较强，且折弯过程中管体后端不容易发生偏移，防止管体折弯角度出现偏差。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视剖切结构示意图；
18.图2为本实用新型正面剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型侧面剖切结构示意图；
20.图4为本实用新型固定架与限位架连接正面剖切结构示意图。
21.图中：1、装置座；2、固定架；3、第一导轮；4、限位架；5、管体；6、移动架；7、第二导轮；8、连接杆；9、液压杆；10、顶块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弯管接头加工用折弯装置，包括：
24.装置座1，装置座1的顶部左侧固定连接有固定架2；
25.第一导轮3，固定架2的内部前侧转动安装有第一导轮3，且第一导轮3的右侧设置有管体5；
26.移动架6，移动架6左右滑动安装于装置座1的顶部，且移动架6位于固定架2的正右侧；
27.液压杆9，液压杆9安装于装置座1的顶部前侧。
28.固定架2的内部后侧固定连接有限位架4，且限位架4的右侧与管体5之间紧密贴合，通过限位架4对管体5进行限位。
29.移动架6的内部前后两侧均转动安装有第二导轮7，使管体5受挤压可以沿着第二导轮7进行折弯。
30.液压杆9的活动端固定连接有顶块10，且顶块10的横截面呈圆弧状结构，通过顶块10对管体5进行挤压，使管体5进行折弯。
31.在使用该弯管接头加工用折弯装置时，如图1-图4将管体5放置于限位架4和第一
导轮3的右侧，转动连接杆8，连接杆8螺纹连接于装置座1的顶部，通过转动连接杆8使其向左侧移动，同时连接杆8旋转安装于移动架6的内部，且移动架6左右滑动安装于装置座1的顶部，使连接杆8向左移动过程中带动移动架6向左移动，使移动架6带动第二导轮7对管体5进行挤压固定，通过液压杆9带动顶块10向右侧移动，顶块10的横截面呈圆弧状结构，使顶块10对管体5挤压后管体5进行折弯，通过设置第二导轮7使管体5延第二导轮7的方向向右进行折弯，第二导轮7旋转安装于移动架6的内部，管体5折弯过程中可以在第一导轮3和第二导轮7之间进行受力移动，减少管体5与第二导轮7之间摩擦，防止管体5挤压受损，通过设置限位架4对管体5进行限位，防止顶块10向右侧对管体5进行挤压时管体5的后端向左侧移动，使该弯管接头加工用折弯装置，便于对不同内径的管体5进行折弯，使该装置灵活性较强，且折弯过程中管体5后端不容易发生偏移，防止管体5折弯角度出现偏差，这就是该弯管接头加工用折弯装置的整个工作过程。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弯管接头加工用折弯装置，其特征在于，包括：装置座(1)，所述装置座(1)的顶部左侧固定连接有固定架(2)；第一导轮(3)，所述固定架(2)的内部前侧转动安装有第一导轮(3)，且第一导轮(3)的右侧设置有管体(5)；移动架(6)，所述移动架(6)左右滑动安装于装置座(1)的顶部，且移动架(6)位于固定架(2)的正右侧；液压杆(9)，所述液压杆(9)安装于装置座(1)的顶部前侧。2.根据权利要求1所述的一种弯管接头加工用折弯装置，其特征在于：所述固定架(2)的内部后侧固定连接有限位架(4)，且限位架(4)的右侧与管体(5)之间紧密贴合；其中，所述限位架(4)的横截面呈圆弧状结构。3.根据权利要求1所述的一种弯管接头加工用折弯装置，其特征在于：所述移动架(6)的内部前后两侧均转动安装有第二导轮(7)，且移动架(6)的内部右侧旋转安装有连接杆(8)；其中，所述连接杆(8)的外表面呈螺纹状结构，且连接杆(8)与装置座(1)之间的连接方式为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种弯管接头加工用折弯装置，其特征在于：所述液压杆(9)的活动端固定连接有顶块(10)，且顶块(10)的横截面呈圆弧状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种弯管接头加工用折弯装置，包括：装置座，所述装置座的顶部左侧固定连接有固定架；第一导轮，所述固定架的内部前侧转动安装有第一导轮，且第一导轮的右侧设置有管体；移动架，所述移动架左右滑动安装于装置座的顶部，且移动架位于固定架的正右侧；液压杆，所述液压杆安装于装置座的顶部前侧，所述固定架的内部后侧固定连接有限位架，且限位架的右侧与管体之间紧密贴合；其中，所述限位架的横截面呈圆弧状结构，所述移动架的内部前后两侧均转动安装有第二导轮。该弯管接头加工用折弯装置，便于对不同内径的管体进行折弯，装置灵活性较强，且折弯过程中管体后端不容易发生偏移，防止管体折弯角度出现偏差。防止管体折弯角度出现偏差。防止管体折弯角度出现偏差。


技术研发人员：王森 张瑞琴 王嘉琪 王楚
受保护的技术使用者：青岛优力特机械有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2022/12/16