一种激光切割机的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机的下料机构。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，在激光切割机对管材切割后，需要对切割好的管材进行下料，然后对下一个管材进行切割；
3.现有的工厂的激光切割机对管材切割时，会使用下料机构，常见的下料机构在使用时，通过下料机构连接的激光切割机对管材进行切管后，由于管材本身的重力作用，当切割的管材较长时，在切割刀对管材进行转动的切割过程中，切割前和切割后的管材均容易发生甩动，从而需要人工手动将切割后的管材进行手动下料，使工作人员需要注意自身防护进行下料，因此本实用新型提出一种激光切割机的下料机构以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种激光切割机的下料机构，该激光切割机的下料机构通过设置转轴杆，使齿条带动传送带上的需要切割管材，从而需要切割的管材输送到切割刀的下方进行切割，使切割好的切割管材通过下料箱的开槽落进抽拉盒内进行储存，设置抽拉盒，抽拉盒带动滑块在滑槽内向外滑动，从而对切割好的切割管材进行倒出，实现了管材在激光切割机切割好后便于自动下料。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种激光切割机的下料机构，包括下料机构本体，所述下料机构本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的正面设置有转轴杆，所述转轴杆的外壁设置有齿轮，所述齿轮的外壁设置有齿条，所述齿条的外壁设置有传送带，所述支撑板的顶部固定连接有挡板，所述下料机构本体的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有切割机本体，所述切割机本体的一侧设置有轴承，所述切割机本体的一侧设置有转动电机。
6.所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有切割刀，所述下料机构本体的顶部设置有下料箱，所述下料箱的内底壁开设有滑槽，所述下料箱的内底壁设置有抽拉盒，所述抽拉盒的底部固定连接有滑块。
7.进一步改进在于：所述转轴杆与齿轮之间为嵌套连接，所述齿轮与齿条之间为啮合连接。
8.进一步改进在于：所述齿条与传送带之间为紧密贴合，所述传送带为铝合金传送带。
9.进一步改进在于：所述挡板的数量为两个，所述两个挡板均与支撑板之间为焊接连接。
10.进一步改进在于：所述转动杆通过轴承与切割机本体构成转动结构，所述转动杆与切割刀之间为嵌套连接。
11.进一步改进在于：所述下料箱与抽拉盒之间为嵌套连接，所述下料箱的一侧设置有开槽。
12.进一步改进在于：所述抽拉盒与滑块之间为焊接连接，所述滑块与滑槽之间为滑动连接。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置转轴杆，使齿条带动传送带上的需要切割管材，从而需要切割的管材输送到切割刀的下方进行切割，使切割好的切割管材通过下料箱的开槽落进抽拉盒内进行储存，设置抽拉盒，抽拉盒带动滑块在滑槽内向外滑动，从而对切割好的切割管材进行倒出，实现了管材在激光切割机切割好后便于自动下料。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型切割机本体正视结构示意图；
16.图3为本实用新型正视结构示意图；
17.图4为本实用新型立体结构示意图；
18.图5为本实用新型下料箱立体结构示意图。
19.图中：1、下料机构本体；2、支撑板；3、转轴杆；4、齿轮；5、齿条；6、传送带；7、挡板；8、固定板；9、顶板；10、液压缸本体；11、切割机本体；12、轴承；13、转动电机；14、转动杆；15、切割刀；16、下料箱；17、滑槽；18、抽拉盒；19、滑块。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1-5所示，本实施例提出了一种激光切割机的下料机构，包括下料机构本体1，下料机构本体1的顶部设置有支撑板2，支撑板2的正面设置有转轴杆3，转轴杆3的外壁设置有齿轮4，齿轮4的外壁设置有齿条5，齿条5的外壁设置有传送带6，支撑板2的顶部固定连接有挡板7，下料机构本体1的顶部设置有固定板8，固定板8的顶部设置有顶板9，顶板9的底部设置有液压缸本体10，液压缸本体10的输出端固定连接有切割机本体11，切割机本体11的一侧设置有轴承12，切割机本体11的一侧设置有转动电机13。
22.转动电机13的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆14，转动杆14的外壁固定连接有切割刀15，下料机构本体1的顶部设置有下料箱16，下料箱16的内底壁开设有滑槽17，下料箱16的内底壁设置有抽拉盒18，抽拉盒18的底部固定连接有滑块19，本装置在使用时，通过工作人员将需要切割管材放置在传送带6上，启动转轴杆3连接的外界电机，使外界电机带动的输出轴带动转轴杆3进行转动，使转轴杆3带动齿轮4进在转动，从而齿轮4带动齿条5进行啮合转动，使齿条5带动传送带6上的需要切割管材，从而需要切割的管材输送到切割刀15的下方，启动液压缸本体10，使液压缸本体10的输出端带动切割机本体11连接的切割刀15向下，同时启动转动电机13，使转动电机13的输出轴带动转动杆14通过轴承12在切割机本体11内进行转动，从而转动杆14带动切割刀15转动对下方的切割管材进行切割，切割
好的切割管材通过传送带6向右侧进行输送，使切割好的切割管材通过下料箱16的开槽落进抽拉盒18内进行储存，从而抽拉盒18储存满后，手动将抽拉盒18向外拉，使抽拉盒18带动滑块19在滑槽17内向外滑动，从而对切割好的切割管材进行倒出。
23.转轴杆3与齿轮4之间为嵌套连接，齿轮4与齿条5之间为啮合连接，通过外界电机带动的输出轴带动转轴杆3进行转动，使转轴杆3带动齿轮4进在转动。
24.齿条5与传送带6之间为紧密贴合，传送带6为铝合金传送带，通过齿轮4带动齿条5进行啮合转动，使齿条5带动传送带6上的需要切割管材。
25.挡板7的数量为两个，两个挡板7均与支撑板2之间为焊接连接，通过设置挡板7，便于对传送带6上的切割管材进行隔挡。
26.转动杆14通过轴承12与切割机本体11构成转动结构，转动杆14与切割刀15之间为嵌套连接，通过启动转动电机13，使转动电机13的输出轴带动转动杆14通过轴承12在切割机本体11内进行转动。
27.下料箱16与抽拉盒18之间为嵌套连接，下料箱16的一侧设置有开槽，通过切割好的切割管材通过下料箱16的开槽落进抽拉盒18内进行储存。
28.抽拉盒18与滑块19之间为焊接连接，滑块19与滑槽17之间为滑动连接，通过手动将抽拉盒18向外拉，使抽拉盒18带动滑块19在滑槽17内向外滑动，从而对切割好的切割管材进行倒出。
29.该激光切割机的下料机构通过工作人员将需要切割管材放置在传送带6上，启动转轴杆3连接的外界电机，使外界电机带动的输出轴带动转轴杆3进行转动，使转轴杆3带动齿轮4进在转动，从而齿轮4带动齿条5进行啮合转动，使齿条5带动传送带6上的需要切割管材，从而需要切割的管材输送到切割刀15的下方，启动液压缸本体10，使液压缸本体10的输出端带动切割机本体11连接的切割刀15向下，同时启动转动电机13，使转动电机13的输出轴带动转动杆14通过轴承12在切割机本体11内进行转动，从而转动杆14带动切割刀15转动对下方的切割管材进行切割，切割好的切割管材通过传送带6向右侧进行输送，使切割好的切割管材通过下料箱16的开槽落进抽拉盒18内进行储存，从而抽拉盒18储存满后，手动将抽拉盒18向外拉，使抽拉盒18带动滑块19在滑槽17内向外滑动，从而对切割好的切割管材进行倒出。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。