一种数控机床上料箱的制作方法

1.本实用新型属于上料箱技术领域，尤其涉及一种数控机床上料箱。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够有逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.当现有的数控机床上料箱，在使用中，无法将原料倒入到数控机床内，需要人工将原料倒入数控机床内进行加工，此过程需要耗费大量人力物力，同时也无法同时对多个数控机床进行上料，上料效果差。
4.由上可见，现有的数控机床上料箱，无法同时对多个数控机床进行上料，使用存在诸多不便，不适宜推广使用。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种数控机床上料箱，所述数控机床上料箱包括：
6.底板；以及设在所述底板一侧的上料组件，用于对数控机床进行上料；
7.所述上料组件包括；
8.与所述底板连接的第一伸缩件；以及固定连接在所述第一伸缩件一侧的齿板，所述齿板与底板滑动连接；
9.与所述齿板啮合的齿轮；
10.所述齿轮上固定连接有主顶杆；
11.辅助顶杆，一侧与所述主顶杆连接，另一侧转动连接有上料盘；
12.所述上料盘的两端固定连接有左限位块和右限位块；
13.所述左限位块和右限位块的一侧设有支撑架，所述支撑架与底板固定连接。
14.进一步的，所述上料组件还包括：
15.第二伸缩件，一侧与所述底板固定连接，另一侧固定连接有限位架。
16.进一步的，所述齿轮的一侧固定连接有转轴，所述转轴与底板转动连接。
17.进一步的，所述数控机床上料箱还包括：
18.来料组件，与所述底板连接，用于为上料盘提供原料。
19.进一步的，所述来料组件包括：
20.设在所述底板一侧的输送皮带；以及设在所述输送皮带一侧的过料板，所述过料板与底板固定连接。
21.本实用新型提供的数控机床上料箱通过设置上料组件，从而实现了同时对多个数控机床进行上料，通过设置来料组件，进一步提高了上料箱使用的便利性，在本实施例中，
通过将上料组件和来料组件结合，实现了同时对多个数控机床进行上料，上料效率更高，更加适宜推广使用。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的一种数控机床上料箱的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种数控机床上料箱中上料组件结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的一种数控机床上料箱中第二液压伸缩杆和限位架连接示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的一种数控机床上料箱中来料组件结构示意图。
26.附图中：1、底板；2、上料组件；201、第一液压伸缩杆；202、齿板；203、齿轮；204、主顶杆；205、辅助顶杆；206、上料盘；207、左限位块；208、右限位块；209、支撑架；2010、第二液压伸缩杆；2011、限位架；2012、转轴；3、来料组件；301、输送皮带；302、过料板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种数控机床上料箱，所述数控机床上料箱包括：
30.底板1；以及设在所述底板1一侧的上料组件2，用于对数控机床进行上料；
31.所述上料组件2包括；
32.与所述底板1连接的第一伸缩件；以及固定连接在所述第一伸缩件一侧的齿板202，所述齿板202与底板1滑动连接；
33.与所述齿板202啮合的齿轮203；
34.所述齿轮203上固定连接有主顶杆204；
35.辅助顶杆205，一侧与所述主顶杆204连接，另一侧转动连接有上料盘206；
36.所述上料盘206的两端固定连接有左限位块207和右限位块208；
37.所述左限位块207和右限位块208的一侧设有支撑架209，所述支撑架209与底板1固定连接。
38.在本实用新型的实施例中，底板1的大小和形状并不限定，底板1的大小应根据其一侧的上料组件2的大小而决定，底板1的形状并不限定，其可以为板状，或是其他所需形状，底板1和上料盘206应安装在两组数控机床中间，通过上料盘206的逆时针或是顺时针转动，对两组数控机床进行上料。
39.在本实施例中，底板1上固定连接有第一伸缩件，其中第一伸缩件为第一液压伸缩杆201，也可以为电动伸缩杆，第一液压伸缩杆201的一侧与底板1固定连接，另一侧固定连接有齿板202，齿板202与底板1滑动连接，齿板202的一侧啮合有齿轮203，齿轮203上固定连接有主顶杆204，主顶杆204的一侧转动连接有辅助顶杆205，辅助顶杆205的另一侧转动连接有上料盘206，上料盘206的两端固定连接有左限位块207和右限位块208，左限位块207和
右限位块208的一侧设有支撑架209，支撑架209与底板1固定连接。
40.在实际使用中，启动第一液压伸缩杆201伸长或缩短，会使得齿板202移动，并啮合带动齿轮203转动，从而通过主顶杆204和辅助顶杆205，使得上料盘206转动。
41.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，所述上料组件2还包括：
42.第二伸缩件，一侧与所述底板1固定连接，另一侧固定连接有限位架2011。
43.在本实施例中，底板1上固定连接有第二伸缩件，其中第二伸缩件为第二液压伸缩杆2010，也可以为电动伸缩杆，第二液压伸缩杆2010的一侧与底板1固定连接，另一侧固定连接有限位架2011。
44.在本实施例中，当第二液压伸缩杆2010带动限位架2011移动，限位架2011对左限位块207进行限位，则主顶杆204通过辅助顶杆205，使得上料盘206逆时针转动，则可对左侧的数控机床进行上料，利用第二液压伸缩杆2010和限位架2011，对右限位块208进行限位，则主顶杆204通过辅助顶杆205，使得上料盘206顺时针转动，可对右侧的数控机床进行上料。
45.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，所述齿轮203的一侧固定连接有转轴2012，所述转轴2012与底板1转动连接。
46.在本实施例中，齿轮203的一侧固定连接有转轴2012，转轴2012与底板1转动连接，其中主顶杆204和辅助顶杆205的数量为两组，两组主顶杆204和辅助顶杆205对称分布在转轴2012两侧，通过两组主顶杆204和辅助顶杆205的设置，可使得上料盘206的转动更为轻松。
47.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述数控机床上料箱还包括：
48.来料组件3，与所述底板1连接，用于为上料盘206提供原料。
49.在本实用新型实施例中，通过来料组件3的设置，使得上料盘206可进行持续性上料，上料效果更好。
50.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图4，所述来料组件3包括：
51.设在所述底板1一侧的输送皮带301；以及设在所述输送皮带301一侧的过料板302，所述过料板302与底板1固定连接。
52.在本实施例中，底板1的一侧设有输送皮带301，通过输送皮带301，可将来料输送至过料板302上，并从过料板302滑入到上料盘206中。
53.在实际使用中，通过输送皮带301，将来料输送至过料板302上，并从过料板302上滑入到上料盘206中，当需要对左侧数控机床进行上料时，启动第二液压伸缩杆2010缩短，带动限位架2011向右侧移动，此时限位架2011对左限位块207进行限位，启动第一液压伸缩杆201伸长，会使得齿板202移动，并啮合带动齿轮203转动，从而通过主顶杆204和辅助顶杆205，使得上料盘206逆时针转动，上料盘206上的原料滑入到数控机床内，完成上料，当需要对右侧数控机床上料时，反向操作即可。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。