一种钢板切割用辅助上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢板生产技术领域，特别涉及一种钢板切割用辅助上料机构。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状,矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分,薄钢板最薄0.2毫米,中厚钢板4-60毫米,特厚钢板60-115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧；目前，在钢板生产加工过程中，需要对其进行切割使用，在切割前，需要对钢板进行上料；现有技术中，钢板的上料采用人工搬运的方式，由于钢板的材质重量较大，人们在搬运时无疑增强了劳动力需求，同时上料速度较慢，影响了钢板的加工效率，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种钢板切割用辅助上料机构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种钢板切割用辅助上料机构，包括支撑底板，所述支撑底板的底部固定安装有若干个支撑腿，所述支撑底板的顶部右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内部设置有上料机构；
6.所述上料机构包括安装在支撑板左侧的安装箱，所述安装箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部连接有连接轴，所述连接轴的顶部安装有制动齿轮，所述制动齿轮的外部套设有连接链条，所述连接链条的右端套设有从动齿轮，所述从动齿轮通过连接链条与制动齿轮连接，所述从动齿轮设置在支撑板的内部，所述从动齿轮的底部连接有旋转轴，所述旋转轴的底部固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆通过旋转轴与从动齿轮连接，所述螺旋杆设置在滑动槽的内部，所述滑动槽开设在支撑板的中间位置，所述螺旋杆的外壁上套设有移动块，所述移动块安装在滑动槽的内部，所述滑动槽与移动块对应设置，所述移动块与螺旋杆对应设置，所述移动块的侧面通过螺栓安装有上料台。
7.优选的，所述上料台的顶部安装有夹持组件，所述夹持组件包括安装在上料台顶部靠近左侧的夹持框，所述夹持框通过螺栓安装在上料台的顶部，所述夹持框的顶部安装有电机箱，所述夹持框的顶部内壁上通过螺栓安装有升降组件，所述升降组件的底部套设有升降杆。
8.优选的，所述升降杆的底部固定安装有橡胶夹持板，所述升降组件与升降杆对应设置，所述升降组件与电机箱连接，所述升降组件有四个，分别均匀的安装在夹持框的顶部内壁与底部内壁上，所述升降组件在夹持框的内部相对设置，所述夹持组件有两组，分别安装在上料台的顶部左侧靠近正面与背面的位置。
9.优选的，所述支撑板固定安装在支撑底板的顶部靠近左侧的位置，所述支撑底板的顶部右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的左侧连接有上料台，所述上料台连接支撑板
与支撑架，所述上料台的两端设置有上料机构，所述上料机构有两组，分别安装在支撑板的中间与支撑架的中间位置。
10.优选的，所述支撑板的内部靠近正面与背面的位置开设有通槽，所述通槽的内部安装有滑动杆，所述滑动杆的外壁上套设有滑动块，所述滑动块的侧面与上料台的侧面固定连接，所述滑动杆与通槽对应设置，所述通槽有四个，分别安装在支撑板的侧面与支撑架的侧面，所述上料台的底部安装有升降装置，所述升降装置的底部连接有安装板，所述安装板通过螺栓安装在支撑底板的顶部。
11.优选的，所述支撑板的顶部安装有推动组件，所述推动组件包括安装在支撑板顶部中间的推动气缸，所述推动气缸的右侧设置有安装竖板，所述安装竖板的底部固定安装在支撑板的顶部，所述安装竖板的右侧连接套设有推动杆，所述推动杆与推动气缸连接，所述推动杆的右侧固定安装有推动板，所述推动板与弧形导料板对应设置，所述弧形导料板固定安装在支撑架的顶部，所述弧形导料板的底部固定安装有安装架，所述安装架固定安装在支撑架的右侧，所述安装架与弧形导料板对应设置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型中，通过设置的上料机构与上料台进行对钢板的上料的作用，通过设置的驱动电机带动齿轮进行旋转，使齿轮带动螺旋杆进行旋转，从而使移动块带动上料台进行升降，从而达到钢板的上料作用，方便快捷，同时增加上料速度，减少对钢板的加工效率的影响，提高使用效果，同时增加工作效率，同时上料台的侧面安装与通槽、滑动杆与滑动块，进一步增加上料台的稳定性。
14.2.本实用新型中，通过设置的夹持组件进行钢板的夹持作用，通过设置的升降组件、升降杆与橡胶夹持板进行对钢板的夹持作用，在上料的过程中，增加钢板的稳定性，防止在上料的过程中钢板发生偏移造成不良影响，提高装置的安全性。
附图说明
15.图1是本实用新型装置整体的结构示意图；
16.图2是本实用新型夹持组件的结构示意图；
17.图3是本实用新型装置正视图的结构示意图；
18.图4是本实用新型上料机构的结构示意图。
19.图中：1、支撑底板；2、支撑腿；3、上料台；4、支撑板；5、支撑架；6、上料机构；7、安装箱；8、驱动电机；9、连接轴；10、制动齿轮；11、从动齿轮；12、连接链条；13、旋转轴；14、螺旋杆；15、滑动槽；16、移动块；17、通槽；18、滑动杆；19、滑动块；20、安装板；21、升降装置；22、夹持组件；23、夹持框；24、电机箱；25、升降组件；26、升降杆；27、橡胶夹持板；28、推动组件；29、推动气缸；30、安装竖板；31、推动杆；32、推动板；33、安装架；34、弧形导料板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种钢板切割用辅助上料机构，包括支撑底板1，支撑底板1的底部固定安装有若干个支撑腿2，支撑底板1的顶部右侧固定安装有支撑板4，支撑板4的内部设
置有上料机构6；
22.上料机构6包括安装在支撑板4左侧的安装箱7，安装箱7的内部安装有驱动电机8，驱动电机8的顶部连接有连接轴9，连接轴9的顶部安装有制动齿轮10，制动齿轮10的外部套设有连接链条12，连接链条12的右端套设有从动齿轮11，从动齿轮11通过连接链条12与制动齿轮10连接，从动齿轮11设置在支撑板4的内部，从动齿轮11的底部连接有旋转轴13，旋转轴13的底部固定连接有螺旋杆14，螺旋杆14通过旋转轴13与从动齿轮11连接，螺旋杆14设置在滑动槽15的内部，滑动槽15开设在支撑板4的中间位置，螺旋杆14的外壁上套设有移动块16，移动块16安装在滑动槽15的内部，滑动槽15与移动块16对应设置，移动块16与螺旋杆14对应设置，移动块16的侧面通过螺栓安装有上料台3，通过设置的上料机构6与上料台3进行对钢板的上料的作用，通过设置的驱动电机8带动齿轮进行旋转，使齿轮带动螺旋杆14进行旋转，从而使移动块16带动上料台3进行升降，从而达到钢板的上料作用，方便快捷，同时增加上料速度，减少对钢板的加工效率的影响，提高使用效果，同时增加工作效率，同时上料台3的侧面安装与通槽17、滑动杆18与滑动块19，进一步增加上料台3的稳定性；
23.上料台3的顶部安装有夹持组件22，夹持组件22包括安装在上料台3顶部靠近左侧的夹持框23，夹持框23通过螺栓安装在上料台3的顶部，夹持框23的顶部安装有电机箱24，夹持框23的顶部内壁上通过螺栓安装有升降组件25，升降组件25的底部套设有升降杆26，升降杆26的底部固定安装有橡胶夹持板27，升降组件25与升降杆26对应设置，升降组件25与电机箱24连接，升降组件25有四个，分别均匀的安装在夹持框23的顶部内壁与底部内壁上，升降组件25在夹持框23的内部相对设置，夹持组件22有两组，分别安装在上料台3的顶部左侧靠近正面与背面的位置，通过设置的夹持组件22进行钢板的夹持作用，通过设置的升降组件25、升降杆26与橡胶夹持板27进行对钢板的夹持作用，在上料的过程中，增加钢板的稳定性，防止在上料的过程中钢板发生偏移造成不良影响，提高装置的安全性。
24.需要说明的是，本实用新型为一种钢板切割用辅助上料机构，使用时将钢板放置在上料台3的上方，通过设置的夹持组件22进行对钢板的夹持，通过设置的电机箱24运转带动升降组件25进行对升降杆26的升降，使升降杆26进行对橡胶夹持板27的降落，使橡胶夹持板27进行对钢板的夹紧，通过设置的橡胶夹持板27增加摩擦力，进一步增加钢板的稳定，再通过设置的上料机构6进行升降，通过设置的驱动电机8运转，带动制动齿轮10进行旋转，制动齿轮10的外部套设有连接链条12，通过连接链条12带动从动齿轮11进行旋转，从而使从动齿轮11带动旋转轴13进行旋转，使旋转轴13进行对螺旋杆14的旋转，使螺旋杆14带动移动块16进行移动，从而达到对上料台3的升起，达到对钢板的上料的作用，升降至顶部时通过设置的推动组件28进行对钢板的推动作用，通过设置的推动气缸29进行对推动杆31的推动，从而使推动杆31进行对推动板32的推动作用，使推动板32进行对钢板的推动，钢板通过设置的弧形导料板34到需要的位置，方便快捷，提高工作效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。