一种锥形钎杆扩孔压紧模具的制作方法

1.本实用新型涉及热加工锻造模具技术领域，具体为一种锥形钎杆扩孔压紧模具。


背景技术：

2.钎杆尾柄扩孔是用热穿孔的锻造方法将中空钢钎杆尾柄端芯孔尺寸扩大到工艺要求尺寸，以便配合凿岩机水针使用；具体工步为：扩孔部位局部加热到锻造温度
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用扩孔锻造的压紧整形模压紧夹持尾柄端未加热部位
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用扩孔针穿入加热的中空钢芯孔将芯孔尺寸扩大
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用滚轮滚压对边
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二次穿孔
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压紧整形。
3.现有锥形连接钎杆尾柄扩孔压紧整形模单面开槽，分为上下两块模具，而现有锥形连接钎杆尾柄扩孔压紧整形模由于整形成型部位的热钢温度≥960℃，模具在使用过程受热硬度下降，出现磨损变形，最终导致压紧夹持打滑和对边尺寸变大超标，并且现有模具消耗每月8付，使用成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锥形钎杆扩孔压紧模具，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形钎杆扩孔压紧模具，包括上模块和下模块，所述上模块和所述下模块的内侧表面分别对半开设有第一模槽，且所述上模块和所述下模块的外侧表面分别对半开设有与第一模槽完全相同的第二模槽。
6.进一步的，所述第一模槽和所述第二模槽为在所述上模块和所述下模块的内部为对称开设。
7.更进一步的，所述上模块与所述下模块对模压合，形成内部贯穿有钎杆尾柄的压紧模槽，且压紧模槽内径与钎杆尾柄外径吻合。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型通过对模具进行双面开槽优化改进，即在上模块和下模块的反面开设有与内侧第一模槽完全相同的第二模槽，使单付模具使用周期提高1倍，模具月消耗量由8付降为4付，模具坯料节约50％，年节约坯料费、加工费3.5万元，通过降低锥形连接钎杆的加工成本，来提高钎杆的市场竞争力。
附图说明
10.图1为本实用新型上模块结构示意图；
11.图2为本实用新型上模块和下模块对模示意图。
12.图中：1、上模块，2、下模块，3、第一模槽，4、第二模槽。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锥形钎杆扩孔压紧模具，包括上模块1和下模块2，其特征在于：上模块1和下模块2的内侧表面分别对半开设有第一模槽3，且上模块1和下模块2的外侧表面分别对半开设有与第一模槽3完全相同的第二模槽4，第一模槽3和第二模槽4尺寸规格完全相同，方便对钎杆尾柄进行压紧，通过开设第二模槽4，使上模块1和下模块2均能够双面使用，节约模具原料成本。
15.在本实施例中，第一模槽3和第二模槽4为在上模块1和下模块2的内部为对称开设，使上模块1和下模块2在对模时更方便，上模块1与下模块2对模压合，形成内部贯穿有钎杆尾柄的压紧模槽，且压紧模槽内径与钎杆尾柄外径吻合，能够在上模块1和下模块2对模固定后对钎杆尾柄进行压紧固定，方便对加热后的钎杆进行扩孔加工。
16.工作原理：本实用新型为一种锥形钎杆扩孔压紧模具，首先将待扩孔加工的钎杆尾柄端未加热部位放入下模块2内的第一模槽3内，并将上模块1与下模块2对模，并用压力机将两组上模块1和下模块2进行压紧，来对钎杆尾柄端进行压紧固定，更方便对前端加热部位的钎杆进行扩孔加工。
17.在上模块1和下模块2内部的第一模槽磨3损变形后，可以将上模块1和下模块2互相翻转对模，使用第二模槽4进行加工处理，节省模块的消耗。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锥形钎杆扩孔压紧模具，包括上模块(1)和下模块(2)，其特征在于，所述上模块(1)和所述下模块(2)的内侧表面分别对半开设有第一模槽(3)，且所述上模块(1)和所述下模块(2)的外侧表面分别对半开设有与第一模槽(3)完全相同的第二模槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种锥形钎杆扩孔压紧模具，其特征在于，所述第一模槽(3)和所述第二模槽(4)为在所述上模块(1)和所述下模块(2)的内部为对称开设。3.根据权利要求1所述的一种锥形钎杆扩孔压紧模具，其特征在于，所述上模块(1)与所述下模块(2)对模压合，形成内部贯穿有钎杆尾柄的压紧模槽，且压紧模槽内径与钎杆尾柄外径吻合。

技术总结
本实用新型公开一种锥形钎杆扩孔压紧模具，包括上模块和下模块，上模块和下模块的内侧表面分别对半开设有第一模槽，且上模块和下模块的外侧表面分别对半开设有与第一模槽完全相同的第二模槽，本申请通过对模具进行双面开槽优化改进，即在上模块和下模块的反面开设有与内侧第一模槽完全相同的第二模槽，使单付模具使用周期提高1倍，模具月消耗量由8付降为4付，模具坯料节约50％，年节约坯料费、加工费3.5万元，通过降低锥形连接钎杆的加工成本，来提高钎杆的市场竞争力。提高钎杆的市场竞争力。提高钎杆的市场竞争力。


技术研发人员：付善林 胡如好 杨云 刘开力
受保护的技术使用者：贵州贵钢钎具制造有限责任公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/1/16