一种球形封头钻孔辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及球形封头加工设备技术领域，尤其涉及一种球形封头钻孔辅助装置。


背景技术：

2.球形封头是一种冠状金属构件，通常用于设备密封件，传统球形封头加工时需要在其表面开设有多个孔洞，由于球形封头表面为弧形，因此现有的钻孔设备的钻头对球形封头钻孔时，容易出现钻偏孔现象，加工的质量合格度低，同时，球形封头钻孔时不断有金属碎屑飞溅，既不利于现场环境的清洁，也不便于金属碎屑的回收。
3.为此，我们提出一种球形封头钻孔辅助装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的球形封头钻孔时，容易穿线钻偏孔现象的缺点，而提出的一种球形封头钻孔辅助装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种球形封头钻孔辅助装置，包括工作台体，所述工作台体上端面对称竖直固定连接有多个液压杆，多根所述液压杆上端共同水平固定连接有升降台，所述升降台下端面水平开设有滑槽，所述滑槽槽壁水平固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑块下端面开设有弧形槽，所述弧形槽内转动安装有活动块，所述活动块下端面固定安装有钻孔机构，所述工作台体上端面中部固定设有放置台，所述工作台体上端面竖直开设有环形槽，且放置台位于环形槽中部，所述环形槽内竖直密封滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板上端面竖直固定连接有挡环，所述工作台体内设有与第二活塞板配合的驱动机构。
7.在上述球形封头钻孔辅助装置中，所述钻孔机构包括活动块下端面固定安装的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有钻头。
8.在上述球形封头钻孔辅助装置中，所述滑块上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至弧形槽内并与活动块中轴同轴固定连接。
9.在上述球形封头钻孔辅助装置中，所述驱动机构包括工作台体内竖直开设的多个沉槽，每个所述沉槽内均竖直密封滑动连接有第一活塞板，每个所述第一活塞板上端面均竖直固定连接有连接杆，每根所述连接杆上端均贯穿工作台体上端并与升降台固定连接。
10.在上述球形封头钻孔辅助装置中，每个所述第一活塞板下端面与对应沉槽组成的密封空间内均填充有液压油，所述第二活塞板下端面与环形槽组成的密封空间内填充有液压油，每个所述沉槽内底壁与环形槽内底壁之间均设有连通管。
11.在上述球形封头钻孔辅助装置中，所述工作台体内固定安装有风机，所述风机进气端与工作台体上端面之间连通设有多根与放置台对应的进风管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置活动块和电动伸缩杆，从而可以对钻头的角度、朝向以及与球形封头的水平位置进行调节，从而保证钻头与球形封头周壁垂直，避免钻头钻偏孔，提高了球形封头钻孔的质量。
14.2、本实用新型中，通过驱动机构和挡环配合，升降台下移驱动钻头对球形封头钻孔时，自动将挡环升起将钻头和球形封头罩住，从而可以避免球形封头钻孔时产生的金属碎屑飞溅。
15.3、本实用新型中，通过设置风机，利用风机的抽吸配合挡环，从而可以快速将飞溅的金属碎屑抽离工作台体，进而对金属碎屑进行回收。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种球形封头钻孔辅助装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图。
18.图中：1工作台体、2液压杆、3升降台、4活动块、5驱动电机、6钻头、7沉槽、8第一活塞板、9连接杆、10环形槽、11第二活塞板、12连通管、13放置台、14风机、15进风管、16挡环、17滑槽、18电动伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种球形封头钻孔辅助装置，包括工作台体1，工作台体1上端面对称竖直固定连接有多个液压杆2，多根液压杆2上端共同水平固定连接有升降台3，升降台3下端面水平开设有滑槽17，滑槽17槽壁水平固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18伸缩端固定连接有滑块，且滑块与滑槽17滑动连接，滑块下端面开设有弧形槽，弧形槽内转动安装有活动块4，活动块4下端面固定安装有钻孔机构，工作台体1上端面中部固定设有放置台13，工作台体1上端面竖直开设有环形槽10，且放置台13位于环形槽10中部，环形槽10内竖直密封滑动连接有第二活塞板11，第二活塞板11上端面竖直固定连接有挡环16，工作台体1内设有与第二活塞板11配合的驱动机构。
21.钻孔机构包括活动块4下端面固定安装的驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有钻头6。
22.滑块上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至弧形槽内并与活动块4中轴同轴固定连接，通过伺服电机可以驱动活动块4转动一定角度。
23.驱动机构包括工作台体1内竖直开设的多个沉槽7，每个沉槽7内均竖直密封滑动连接有第一活塞板8，每个第一活塞板8上端面均竖直固定连接有连接杆9，每根连接杆9上端均贯穿工作台体1上端并与升降台3固定连接。
24.每个第一活塞板8下端面与对应沉槽7组成的密封空间内均填充有液压油，第二活塞板11下端面与环形槽10组成的密封空间内填充有液压油，每个沉槽7内底壁与环形槽10内底壁之间均设有连通管12。
25.工作台体1内固定安装有风机14，风机14进气端与工作台体1上端面之间连通设有
多根与放置台13对应的进风管15，每根进风管15与工作台体1上端面连通处均位于环形槽10与放置台13之间，风机14的出风端与外界金属碎屑收集机构连接。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：工作时，首先将球形封头固定安装在放置台13上，放置台13的结构以及工作方式为现有技术，在此不做赘述，接着开启伺服电机，伺服电机驱动活动块4转动，从而可以调节钻头6的朝向和角度，接着开启电动伸缩杆18，电动伸缩杆18驱动滑块和钻头6水平移动，从而调节钻头6与球形封头之间的水平位置，从而保证钻头6与球形封头周壁垂直，避免钻头6钻偏孔，接着开启驱动电机5和多根液压杆2，驱动电机5驱动钻头6高速转动，液压杆2驱动升降台3和钻头6下移逐步靠近球形封头，钻头6对球形封头进行钻孔加工，与此同时，升降台3通过连接杆9带动第一活塞板8下移，则沉槽7内液压油经过连通管12进入环形槽10，液压油推动第二活塞板11和挡环16上升伸出工作台体1上端面，挡环16将钻头6和球形封头罩住，从而可以避免钻头6对球形封头钻孔时产生的金属碎屑飞溅至外界，与此同时，开启风机14，风机14向挡环16内部抽吸空气，从而可以将金属碎屑抽离至外界收集机构内，进而完成金属碎屑的回收。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种球形封头钻孔辅助装置，包括工作台体(1)，其特征在于，所述工作台体(1)上端面对称竖直固定连接有多个液压杆(2)，多根所述液压杆(2)上端共同水平固定连接有升降台(3)，所述升降台(3)下端面水平开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)槽壁水平固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)伸缩端固定连接有滑块，且滑块与滑槽(17)滑动连接，所述滑块下端面开设有弧形槽，所述弧形槽内转动安装有活动块(4)，所述活动块(4)下端面固定安装有钻孔机构，所述工作台体(1)上端面中部固定设有放置台(13)，所述工作台体(1)上端面竖直开设有环形槽(10)，且放置台(13)位于环形槽(10)中部，所述环形槽(10)内竖直密封滑动连接有第二活塞板(11)，所述第二活塞板(11)上端面竖直固定连接有挡环(16)，所述工作台体(1)内设有与第二活塞板(11)配合的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种球形封头钻孔辅助装置，其特征在于，所述钻孔机构包括活动块(4)下端面固定安装的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有钻头(6)。3.根据权利要求1所述的一种球形封头钻孔辅助装置，其特征在于，所述滑块上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至弧形槽内并与活动块(4)中轴同轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种球形封头钻孔辅助装置，其特征在于，所述驱动机构包括工作台体(1)内竖直开设的多个沉槽(7)，每个所述沉槽(7)内均竖直密封滑动连接有第一活塞板(8)，每个所述第一活塞板(8)上端面均竖直固定连接有连接杆(9)，每根所述连接杆(9)上端均贯穿工作台体(1)上端并与升降台(3)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种球形封头钻孔辅助装置，其特征在于，每个所述第一活塞板(8)下端面与对应沉槽(7)组成的密封空间内均填充有液压油，所述第二活塞板(11)下端面与环形槽(10)组成的密封空间内填充有液压油，每个所述沉槽(7)内底壁与环形槽(10)内底壁之间均设有连通管(12)。6.根据权利要求1所述的一种球形封头钻孔辅助装置，其特征在于，所述工作台体(1)内固定安装有风机(14)，所述风机(14)进气端与工作台体(1)上端面之间连通设有多根与放置台(13)对应的进风管(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种球形封头钻孔辅助装置，包括工作台体，所述工作台体上端面对称竖直固定连接有多个液压杆，多根所述液压杆上端共同水平固定连接有升降台，所述升降台下端面水平开设有滑槽，所述滑槽槽壁水平固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑块下端面开设有弧形槽，所述弧形槽内转动安装有活动块，所述活动块下端面固定安装有钻孔机构。本实用新型中，通过设置活动块和电动伸缩杆，从而可以对钻头的角度、朝向以及与球形封头的水平位置进行调节，从而保证钻头与球形封头周壁垂直，避免钻头钻偏孔，提高了球形封头钻孔的质量。质量。质量。


技术研发人员：杨中
受保护的技术使用者：山东恒耀金属制品有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2022/12/30