大直径薄壁法兰钻孔用工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种大直径薄壁法兰钻孔用工装，属于法兰生产设备技术领域。


背景技术：

2.法兰是轴与轴之间相互连接的零件，也用于管端之间的连接；还有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰连接是依靠设置的在法兰环上的螺栓孔将两个法兰用螺栓连接在一起，实现其连接的功能。在法兰生产过程中，对法兰钻螺栓孔是其机加工工艺中的重要一环。应用于大直径管道连接的法兰，由于其直径大、厚度薄，在钻螺栓孔加工时，法兰装夹过程复杂且非常容易出现钻孔变形问题，轻则螺栓孔位置或垂直度发生偏差，重则损坏钻头，造成法兰报废和钻床故障。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、装夹方便、在大直径薄壁法兰钻孔时能防止法兰发生变形的大直径薄壁法兰钻孔用工装，从而确保钻孔位置精度和垂直度、提高大直径薄壁法兰的成材率和合格率、减少钻床故障。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种大直径薄壁法兰钻孔用工装，包含圆形基座，在基座的顶面上设有多个以基座圆心为中心的环形台阶；所述环形台阶的顶面高度均低于基座的顶面高度；最外圈的环形台阶与内圈相邻的环形台阶之间设有凸起环；在各环形台阶上均匀分布有多个通孔；在基座顶面上还设有多组压紧装置。
6.进一步的，所述环形台阶顶面的高度由内圈向外圈逐渐升高。
7.进一步的，所述环形台阶上还设有螺栓孔。
8.进一步的，所述压紧装置包含安装在基座顶面上的底板、底板上竖向固装气缸、气缸的活动端顶部安装有横杆、横杆自由端部安装压杆。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过在大直径薄壁法兰底部设置的环形台阶支撑面，给法兰提供环形平面支撑，防止出现其受钻孔压力时易产生的变形，保证钻出螺栓孔的垂直度，减少钻头崩坏的情况；利用环形台阶的高度差和凸起环对法兰进行快速定位，提高法兰装夹效率；利用螺栓孔和压紧装置对法兰进行压紧固定，防止其位置偏移，提高钻孔位置精度。
附图说明
11.图1为本实用新型一种大直径薄壁法兰钻孔用工装的俯视结构示意图。
12.图2为本实用新型一种大直径薄壁法兰钻孔用工装安装法兰后的a向剖视结构示意。
13.其中：
14.基座1、环形台阶2、通孔3、压紧装置4、凸起环5、薄壁法兰6、螺栓孔7；
15.底板41、气缸42、横杆43、装压杆44。
具体实施方式
16.参见图1~2，本实用新型涉及的一种大直径薄壁法兰钻孔用工装，包含圆形基座1，在基座1的顶面上设有多个以基座1圆心为中心的环形台阶2；所述环形台阶2的顶面高度均低于基座1的顶面高度，且各环形台阶2顶面的高度由内圈向外圈逐渐升高；最外圈的环形台阶2与内圈相邻的环形台阶2之间设有凸起环5；不同直径的环形台阶2适用于相应直径的薄壁法兰6，内圈部分的各环形台阶2利用台阶的高度抵住薄壁法兰6外圆实现快速定位功能，最外圈的环形台阶2利用凸起环5的外圆抵住薄壁法兰6的内圈完成快速定位；在各环形台阶2上均匀分布有多个通孔3，为薄壁法兰6的钻孔点位，设置在环形台阶2的螺栓孔7用于将薄壁法兰6固定在基座1上；为了更好地将薄壁法兰6压紧固定，在基座1顶面上还设置了多组压紧装置4；
17.具体的，压紧装置4包含安装在基座1顶面上的底板41、底板41上竖向固装气缸42、气缸42的活动端顶部安装有横杆43、横杆43自由端部安装压杆44；将薄壁法兰6放置于对应直径的环形台阶2并依靠台阶高度或凸起环定位后，转动横杆43至压紧位置，启动气缸42，带动横杆43和压杆44下压薄壁法兰6，防止其在钻孔时发生位置偏移。
18.钻孔时，先将大直径薄壁法兰6放置在与其直径对应的环形台阶2上，其中内圈的环形台阶2利用台阶高度差抵住法兰外圆定位，外圈环形台阶2利用凸起环5抵住法兰内圈定位；用螺栓或压紧装置4将法兰与基座1压紧固定，防止法兰钻孔时发生偏移；钻头在环形台阶2的通孔3位置进行钻孔，即可完成薄壁法兰6的螺栓孔加工。钻孔过程中，由于薄壁法兰6的底部为与法兰底面环形平面配合的环形台阶2，可以对钻孔形成各种压力提供很好的支撑作用，防止钻孔时薄壁法兰6发生变形问题。
19.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大直径薄壁法兰钻孔用工装，其特征在于：包含圆形基座（1），在基座（1）的顶面上设有多个以基座（1）圆心为中心的环形台阶（2）；所述环形台阶（2）的顶面高度均低于基座（1）的顶面高度；最外圈的环形台阶（2）与内圈相邻的环形台阶（2）之间设有凸起环（5）；在各环形台阶（2）上均匀分布有多个通孔（3）；在基座（1）顶面上还设有多组压紧装置（4）。2.根据权利要求1所述的大直径薄壁法兰钻孔用工装，其特征在于：所述环形台阶（2）顶面的高度由内圈向外圈逐渐升高。3.根据权利要求1所述的大直径薄壁法兰钻孔用工装，其特征在于：所述环形台阶（2）上还设有螺栓孔（7）。4.根据权利要求1所述的大直径薄壁法兰钻孔用工装，其特征在于：所述压紧装置（4）包含安装在基座（1）顶面上的底板（41）、底板（41）上竖向固装气缸（42）、气缸（42）的活动端顶部安装有横杆（43）、横杆（43）自由端部安装压杆（44）。

技术总结
本实用新型涉及一种大直径薄壁法兰钻孔用工装，包含圆形基座（1），在基座（1）的顶面上设有多个以基座（1）圆心为中心的环形台阶（2）；所述环形台阶（2）的顶面高度均低于基座（1）的顶面高度；最外圈的环形台阶（2）与内圈相邻的环形台阶（2）之间设有凸起环（5）；在各环形台阶（2）上均匀分布有多个通孔（3）；在基座（1）顶面上还设有多组压紧装置（4）。本实用新型结构简单、法兰装夹效率高、能有效防止出现钻孔变形问题，钻孔位置精度高、垂直度好，提高大直径薄壁法兰的成材率和合格率、减少钻床故障。减少钻床故障。减少钻床故障。


技术研发人员：陆国方 李新明 徐锋 张金龙
受保护的技术使用者：无锡华轶法兰有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/3/28