一种数控机床用中心夹具的制作方法

1.本实用新型涉及中心夹具技术领域，具体为一种数控机床用中心夹具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床广泛用于机械制造业，为了满足多种加工需要，一台数控机床配有多套夹具，以满足各类型的零件加工，因此需要设计一种数控机床用中心夹具；
3.现有中心夹具在使用过程中，会遇到以下不便之处：现有中心夹具其内部结构较为单一，多数是通过单一的螺栓拧动方式来实现对零件的夹持工作的，该种夹持固定方式较为繁琐，且降低了该数控机床使用的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用中心夹具，以解决上述背景技术中提出现有中心夹具在使用过程中，会遇到以下不便之处：现有中心夹具其内部结构较为单一，多数是通过单一的螺栓拧动方式来实现对零件的夹持工作的，该种夹持固定方式较为繁琐，且降低了该数控机床使用的便捷性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用中心夹具，包括u型安装板，所述u型安装板内部的两侧共同贯穿设有u型连接杆，所述u型连接杆的顶部设有u型放置板，所述u型放置板内部的两侧皆设有夹持组件，所述u型连接杆内部的两侧皆均匀开设有卡槽，所述u型安装板内部的中间位置处开设有安装槽，所述安装槽内部的两侧皆设有延伸至卡槽内部并与其相配合的限位插杆，所述安装槽内部的中间位置处皆设有与限位插杆相连接的弹簧b，所述安装槽内底部的两侧皆开设有与u型安装板外部相连通的通槽，两组所述通槽内部相远离的一侧皆贯穿设有与限位插杆相连接的滑杆，两组所述滑杆的底部皆铰接设有铰接杆，两组所述铰接杆相靠近的一侧共同铰接设有拉板。
6.优选的，所述夹持组件包括抵制块、限位杆、夹持板和弹簧a，所述抵制块和限位杆皆设有两组，两组所述抵制块位于u型安装板靠近u型连接杆的两侧，两组所述限位杆贯穿位于u型放置板内部的两侧，两组所述限位杆相靠近的一侧皆设有夹持板，且两组夹持板相互配合，两组所述限位杆外部相靠近的一侧皆套设有与夹持板相连接的弹簧a。
7.优选的，两组所述抵制块顶部相靠近的一侧与两组限位杆相远离一侧的底部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。
8.优选的，所述u型安装板两侧的底部皆设有内螺纹固定块，且内螺纹固定块与外置固定螺栓相互配合。
9.优选的，两组所述滑杆的底部与拉板顶部的两侧皆设有铰接轴，且铰接轴与铰接杆相互配合。
10.优选的，所述u型安装板内部的两侧皆开设有通孔，且通孔与u型连接杆相互配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床用中心夹具；
12.通过u型连接杆、弹簧b、安装槽、限位插杆、通槽、铰接杆、拉板、滑杆、卡槽和u型安装板的相互配合，可实现该夹具的快速固定工作，无需操作人员在进行螺栓的拧动工作，有效的减少了操作人员工作步骤，提高了该数控机床后期的工作效率，同时通过抵制块、限位杆、夹持板、u型放置板和弹簧a的相互配合，可实现对不同型号大小的零件进行夹持固定工作，有效的提高了该夹具使用的灵活性和便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖视图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。
16.图中：1、u型安装板；2、抵制块；3、限位杆；4、夹持板；5、u型放置板；6、弹簧a；7、u型连接杆；8、弹簧b；9、安装槽；10、限位插杆；11、通槽；12、铰接杆；13、拉板；14、滑杆；15、卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种数控机床用中心夹具，包括u型安装板1，u型安装板1内部的两侧共同贯穿设有u型连接杆7，u型连接杆7的顶部设有u型放置板5，u型放置板5内部的两侧皆设有夹持组件，便于实现对不同型号大小的零件进行夹持固定，u型连接杆7内部的两侧皆均匀开设有卡槽15，u型安装板1内部的中间位置处开设有安装槽9，安装槽9内部的两侧皆设有延伸至卡槽15内部并与其相配合的限位插杆10，安装槽9内部的中间位置处皆设有与限位插杆10相连接的弹簧b8，安装槽9内底部的两侧皆开设有与u型安装板1外部相连通的通槽11，两组通槽11内部相远离的一侧皆贯穿设有与限位插杆10相连接的滑杆14，两组滑杆14的底部皆铰接设有铰接杆12，两组铰接杆12相靠近的一侧共同铰接设有拉板13。
19.进一步的，夹持组件包括抵制块2、限位杆3、夹持板4和弹簧a6，抵制块2和限位杆3皆设有两组，两组抵制块2位于u型安装板1靠近u型连接杆7的两侧，两组限位杆3贯穿位于u型放置板5内部的两侧，两组限位杆3相靠近的一侧皆设有夹持板4，且两组夹持板4相互配合，两组限位杆3外部相靠近的一侧皆套设有与夹持板4相连接的弹簧a6，便于实现对不同型号大小的零件进行夹持固定。
20.进一步的，两组抵制块2顶部相靠近的一侧与两组限位杆3相远离一侧的底部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合，便于推动限位杆3进行移动工作。
21.进一步的，u型安装板1两侧的底部皆设有内螺纹固定块，且内螺纹固定块与外置固定螺栓相互配合，便于实现u型安装板1及其以上部件的安装固定。
22.进一步的，两组滑杆14的底部与拉板13顶部的两侧皆设有铰接轴，且铰接轴与铰接杆12相互配合，便于实现铰接杆12的安装铰接工作。
23.进一步的，u型安装板1内部的两侧皆开设有通孔，且通孔与u型连接杆7相互配合，便于实现u型连接杆7的安装贯穿工作。
24.工作原理：该装置用电部件皆由蓄电池进行供电，使用时，操作人员可先将u型安装板1及其以上部件通过外置固定螺栓将其固定安装至指定位置处，而后再将待夹持零件放置于u型放置板5的内侧，而后拉动拉板13带动铰接杆12进行铰接移动，使得铰接杆12带动滑杆14在通槽11的内部进行滑动靠近，同时通过滑杆14可拉动限位插杆10在安装槽9内部移动对弹簧b8进行压缩工作，而后可使得限位插杆10脱离至卡槽15内部解除对u型连接杆7的限位，最后再拉动u型连接杆7带动u型放置板5及其以上部件进行下移工作，而当u型放置板5及其以上部件下移至指定位置处时，在通过弹簧b8的弹性恢复力带动限位插杆10复原插合至卡槽15的内部，实现对u型放置板5及其以上部件的限位固定工作，通过该部件的配合无需操作人员在进行螺栓转动的方式进行固定工作，以减少操作人员工作步骤；
25.工作时，通过u型放置板5的下移可带动限位杆3在抵制块2的内侧进行移动，此时通过抵制块2和限位杆3的导向斜面设计，使得u型放置板5带动限位杆3下移过程中，通过抵制块2设计的导向斜面可推动限位杆3带动夹持板4在u型放置板5内侧移动对弹簧a6进行拉伸工作，而后通过夹持板4的移动靠近可实现对u型放置板5内侧的零件进行夹持固定工作，同时通过该部件的结构设计还可实现不同大小零件的夹持固定工作，提高该夹具使用的灵活性和便捷性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。