一种自润滑的机床刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体为一种自润滑的机床刀具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床在加工工件的时候刀具在切削之前会向刀具与工件的接触面上涂抹有润滑液，粘附在金属表面形成润滑膜，减少前刀面和切屑后刀面与工件表面之间的摩擦磨损和粘附，抑制积屑瘤的产生，进而降低功率，延长刀具的使用寿命，获得良好的加工表面质量。
3.发明人发现现有的机床刀具技术存在如下问题：现有的机床在使用刀具对工件加工时大多数都是使用喷头一直对工件进行喷洒润滑液减少刀面和切屑后刀面与工件表面之间的摩擦磨损，也无法调节喷洒润滑油的流量的多少，容易造成不必要的资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自润滑的机床刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑的机床刀具，包括刀座，所述刀座的内部活动插接有刀头，所述刀头的表面开设有螺旋纹，所述刀座的表面固定连接有油仓，所述刀座的内部设置有润滑件。
5.进一步优选的，所述润滑件包括密封管，所述密封管固定连接在油仓的表面，所述密封管的内部与油仓内部相连通，所述密封管与油仓内部的连通处固定连接有单向阀，所述密封管的表面滑动连接有滑套，所述密封管的表面活动套接有弹簧，所述的弹簧的两端分别固定连接在油仓的表面和滑套的表面上，所述滑套的内壁固定连接有活动插杆，所述活动插杆的一端活动插接进密封管的内部并固定连接有密封圈，所述密封圈与活动插杆的内部均开设有液槽，两个所述液槽向连通，所述液槽的出口处固定连接有出液管，所述出液管与液槽的连接处固定连接有单向阀，所述滑套的表面固定连接有三角推块a，所述刀头的表面固定连接有三角推块b，所述三角推块a与三角推块b活动抵接。
6.进一步优选的，所述密封圈的外圈尺寸与密封管的内壁尺寸相同，且密封圈的表面与密封管的内部相贴合。
7.进一步优选的，所述出液管倾斜设置，所述出液管的倾斜角度为15
°
。
8.进一步优选的，所述密封管的表面开设有水平滑槽，所述滑套通过水平滑槽滑动连接在密封管的表面。
9.进一步优选的，所述螺旋纹的数量为二个，两个所述螺旋纹关于刀头的中心轴相对称。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过刀头、油仓与润滑件等结构之间的配合，能够在刀头转动切削的过程中能够间歇性的向刀头与工件的接触面上喷射润滑液，通过密封管能够控制一次性喷洒的量，在不影响润滑效果的前提下能够尽可能的节约润滑液。
12.本实用新型中，通过开设在刀头表面的螺旋纹，在润滑液滴向刀头与工件的接触面上时会有一部分流入螺旋纹与工件之间的孔隙中，能够尽可能够扩大润滑油的润滑面积，提高润滑的效果，延长刀具的寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型正剖结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型俯剖结构示意图。
16.图中：1、刀座；2、刀头；3、油仓；4、润滑件；401、弹簧；402、单向阀；403、液槽；404、密封圈；405、密封管；406、滑套；407、三角推块a；408、三角推块b；409、出液管；410、活动插杆；5、螺旋纹。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自润滑的机床刀具，包括刀座1，刀座1的内部活动插接有刀头2，刀头2的表面开设有螺旋纹5，刀座1的表面固定连接有油仓3，刀座1的内部设置有润滑件4。
19.本实施例中，如图1、图2和图3所示，润滑件4包括密封管405，密封管405固定连接在油仓3的表面，密封管405的内部与油仓3内部相连通，密封管405与油仓3内部的连通处固定连接有单向阀402，密封管405的表面滑动连接有滑套406，密封管405的表面活动套接有弹簧401，的弹簧401的两端分别固定连接在油仓3的表面和滑套406的表面上，滑套406的内壁固定连接有活动插杆410，活动插杆410的一端活动插接进密封管405的内部并固定连接有密封圈404，密封圈404与活动插杆410的内部均开设有液槽403，两个液槽403向连通，液槽403的出口处固定连接有出液管409，出液管409与液槽403的连接处固定连接有单向阀402，滑套406的表面固定连接有三角推块a407，刀头2的表面固定连接有三角推块b408，三角推块a407与三角推块b408活动抵接。
20.本实施例中，如图1、图2和图3所示，密封圈404的外圈尺寸与密封管405的内壁尺寸相同，且密封圈404的表面与密封管405的内部相贴合，通过密封管405与密封圈404之间的贴合，能够保证密封圈404与密封管405之间空间的密封性。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，出液管409倾斜设置，出液管409的倾斜角度为15
°
，通过倾斜的出液管409，能够有将润滑液精准的滴向刀头2与工件的接触面上。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，密封管405的表面开设有水平滑槽，滑套406通过水平滑槽滑动连接在密封管405的表面，通过水平滑槽能够限制滑套406的运动轨迹，使
滑套406只能以水平滑槽的轨迹水平滑动。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，螺旋纹5的数量为二个，两个螺旋纹5关于刀头2的中心轴相对称，通过两条对称的螺旋纹5，在润滑液滴向刀头2与工件的接触面上时会有一部分流入螺旋纹5与工件之间的孔隙中，能够尽可能够扩大润滑油的润滑面积，提高润滑的效果，延长刀具的寿命。
24.本实用新型的使用方法和优点：该种自润滑的机床刀具在收卷时，工作过程如下：
25.如图1、图2和图3所示，数控机床在加工工件的时候刀具在切削之前会向刀具与工件的接触面上涂抹有润滑液，粘附在金属表面形成润滑膜，减少前刀面和切屑后刀面与工件表面之间的摩擦磨损和粘附，抑制积屑瘤的产生，进而降低功率，延长刀具的使用寿命，获得良好的加工表面质量，在刀头2转动切削的过程中，通过三角推块b408会推动三角推块a407，通过三角推块a407会推动滑套406滑动在密封管405的表面，会使密封圈404滑动在密封管405的内部，通过单向阀402的阻拦会将原本存放在密封管405内部的润滑液挤压进液槽403内部并从出液管409处滴向刀头2与工件的接触面上，在通过弹簧401的弹力带动将密封圈404以及滑套406复位，会将油仓3内部的润滑油吸入密封管405的内部，通过密封管405的体积能够有效的控制一次性喷洒的量，也能够在刀头2转动切削的过程中能够间歇性的向刀头2与工件的接触面上喷射润滑液，在不影响润滑效果的前提下能够尽可能的节约润滑液，通过开设在刀头2表面的螺旋纹5，在润滑液滴向刀头2与工件的接触面上时会有一部分流入螺旋纹5与工件之间的孔隙中，能够尽可能够扩大润滑油的润滑面积，提高润滑的效果，延长刀具的寿命。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。