一种万向节用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材生产技术领域，特别是一种万向节用支撑装置。


背景技术：

2.角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。
3.角钢在轧制过程中，需要用到轧机，轧机上的上下轧辊均是通过万向节来进行传动，由于上下轧辊的相对庞大，因此所需要的万向节也比较庞大，在万向节进行传送的过程中，需要托架对其进行支撑，否者长时间使用时，容易导致万向节与轧辊的连接处脱落，引发安全事故。
4.所以，需要研究出一种万向节用支撑装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种万向节用支撑装置，可以对轧辊上的万向节起到有效且稳固地支撑作用，方便万向节进行有效地传动作业。
6.为达到上述实用新型的目的，提供了一种万向节用支撑装置，包括底座、两个调节机构和两个支撑托架；
7.所述底座上固定有支撑架，所述支撑架的一侧上水平转动设有两个转轴，两个所述转轴分布在所述支撑架的一侧上部和下部，且两个所述转轴之间的间距与轧机上待支撑的两个万向节相适配；
8.所述支撑架上远离转轴的一侧上部和下部分别固定有两个弹簧座；位于支撑架的上部的两个所述弹簧座对称固定在支撑架的两侧内壁上部，且位于同一高度；位于支撑架的下部的两个所述弹簧座对称固定在支撑架的两侧内壁下部，且位于同一高度；所述弹簧座上竖直设有通孔；
9.两个所述调节机构均包括两个调节模块，所述调节模块包括螺杆、压片、弹簧和螺母；所述螺杆穿过所述弹簧座上的通孔，且螺杆的底部固定有方块，所述方块上面对所述转轴的侧面上竖直设有方形通孔；所述压片套接在所述螺杆上；所述弹簧套接在所述螺杆上，且所述弹簧的一端与所述弹簧座相接触，所述弹簧的另一端与所述压片的下表面相接触；所述螺母套接在所述螺杆上，且位于所述压片的上方；
10.两个支撑托架的一端的两侧均设有连接通孔，两个所述支撑托架通过所述连接通孔分别固定在两个所述转轴上，所述支撑托架的另一端的两侧下部设有限位凹槽，所述限位凹槽与所述方形通孔相适配，所述支撑托架通过两个所述限位凹槽限位在方形通孔上；所述支撑托架上设有弧形凹槽。
11.优选地，所述弧形凹槽的两端中间部位均设有安装凹槽，所述支撑托架上转动设有调节板，所述调节板的两端均固定有短轴，所述调节板通过两个所述短轴转动设置在安
装凹槽上。
12.优选地，所述调节板的上表面上包覆有一层弹性橡胶层。
13.优选地，所述支撑架的上部边角位置均设有吊耳。
14.本实用新型一种万向节用支撑装置跟现有技术相比具有的优点：
15.(1)有效支撑起轧机上与上下轧辊相连接的万向节，防止其脱落，提高了安全性，支撑托架四点式与支撑架接触，提高了支撑托架的受重能力；
16.(2)结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实施例中的底座、支撑架和两个调节机构连接的结构示意图；
18.图2为图1中a处局部放大图；
19.图3为本实施例中的支撑托架的结构示意图；
20.图4为本实施例的一种万向节用支撑装置的结构示意图1；
21.图5为图4中b处局部放大图。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
23.本实用新型的一种万向节用支撑装置，包括底座1、两个调节机构和两个支撑托架12；
24.如图1所示，所述底座1上固定有支撑架2，所述支撑架2的一侧上水平转动设有两个转轴3，两个所述转轴3分布在所述支撑架2的一侧上部和下部，且两个所述转轴3之间的间距与轧机上待支撑的两个万向节相适配。
25.如图1和图2所示，所述支撑架2上远离转轴3的一侧上部和下部分别固定有两个弹簧座5；位于支撑架2的上部的两个所述弹簧座5对称固定在支撑架2的两侧内壁上部，且位于同一高度；位于支撑架2的下部的两个所述弹簧座5对称固定在支撑架2的两侧内壁下部，且位于同一高度；所述弹簧座5上竖直设有通孔。
26.两个所述调节机构均包括两个调节模块，所述调节模块包括螺杆6、压片11、弹簧8和螺母7；所述螺杆6穿过所述弹簧座5上的通孔，且螺杆6的底部固定有方块9，所述方块9上面对所述转轴3的侧面上竖直设有方形通孔10；所述压片11套接在所述螺杆6上；所述弹簧8套接在所述螺杆6上，且所述弹簧8的一端与所述弹簧座5相接触，所述弹簧8的另一端与所述压片11的下表面相接触；所述螺母7套接在所述螺杆6上，且位于所述压片11的上方。
27.如图3所示，两个支撑托架12的一端的两侧均设有连接通孔13，两个所述支撑托架12通过所述连接通孔13分别固定在两个所述转轴3上，所述支撑托架12的另一端的两侧下部设有限位凹槽16，所述限位凹槽16与所述方形通孔10相适配，所述支撑托架12通过两个所述限位凹槽16限位在方形通孔10上；所述支撑托架12上设有弧形凹槽14，用于放置万向节，如图4和图5所示。
28.在需要支撑万向节时，首先将整个支撑装置移动到指定位置，将轧机上与两个轧辊相连接的万向节分别放置在支撑托架12上的弧形凹槽14上；在万向节重量较重，使得支撑托架倾斜时，通过向下拧螺母7，使得弹簧8进一步被压缩，弹簧8对压片11有向上的推力，
从而使得支撑托架12恢复水平位置，即可对万向节起到支撑作用。
29.在本实施例中，如图3所示，所述弧形凹槽14的两端中间部位均设有安装凹槽15，所述支撑托架12上转动设有调节板17，所述调节板17的两端均固定有短轴18，所述调节板17通过两个所述短轴18转动设置在安装凹槽15上；如此，可以在左右方向进行调节，更加有效地支撑起万向节。
30.进一步地，所述调节板17的上表面上包覆有一层弹性橡胶层(图中未画出)，避免与万向节之间发生刚性接触，起到保护万向节的作用。
31.在本实施例中，如图1所示，所述支撑架2的上部边角位置均设有吊耳4，方便转运整个支撑装置。
32.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种万向节用支撑装置，其特征在于，包括底座、两个调节机构和两个支撑托架；所述底座上固定有支撑架，所述支撑架的一侧上水平转动设有两个转轴，两个所述转轴分布在所述支撑架的一侧上部和下部，且两个所述转轴之间的间距与轧机上待支撑的两个万向节相适配；所述支撑架上远离转轴的一侧上部和下部分别固定有两个弹簧座；位于支撑架的上部的两个所述弹簧座对称固定在支撑架的两侧内壁上部，且位于同一高度；位于支撑架的下部的两个所述弹簧座对称固定在支撑架的两侧内壁下部，且位于同一高度；所述弹簧座上竖直设有通孔；两个所述调节机构均包括两个调节模块，所述调节模块包括螺杆、压片、弹簧和螺母；所述螺杆穿过所述弹簧座上的通孔，且螺杆的底部固定有方块，所述方块上面对所述转轴的侧面上竖直设有方形通孔；所述压片套接在所述螺杆上；所述弹簧套接在所述螺杆上，且所述弹簧的一端与所述弹簧座相接触，所述弹簧的另一端与所述压片的下表面相接触；所述螺母套接在所述螺杆上，且位于所述压片的上方；两个支撑托架的一端的两侧均设有连接通孔，两个所述支撑托架通过所述连接通孔分别固定在两个所述转轴上，所述支撑托架的另一端的两侧下部设有限位凹槽，所述限位凹槽与所述方形通孔相适配，所述支撑托架通过两个所述限位凹槽限位在方形通孔上；所述支撑托架上设有弧形凹槽。2.如权利要求1所述的一种万向节用支撑装置，其特征在于，所述弧形凹槽的两端中间部位均设有安装凹槽，所述支撑托架上转动设有调节板，所述调节板的两端均固定有短轴，所述调节板通过两个所述短轴转动设置在安装凹槽上。3.如权利要求2所述的一种万向节用支撑装置，其特征在于，所述调节板的上表面上包覆有一层弹性橡胶层。4.如权利要求1～3任一项所述的一种万向节用支撑装置，其特征在于，所述支撑架的上部边角位置均设有吊耳。

技术总结
本实用新型涉及一种万向节用支撑装置，包括底座、两个调节机构和两个支撑托架；底座上固定有支撑架，支撑架的一侧上水平转动设有两个转轴；支撑架上远离转轴的一侧上部和下部分别固定有两个弹簧座；弹簧座上竖直设有通孔；两个调节机构均包括两个调节模块，调节模块包括螺杆、压片、弹簧和螺母；螺杆穿过弹簧座上的通孔，且螺杆的底部固定有方块，方块上面对转轴的侧面上竖直设有方形通孔；支撑托架的一端的两侧设有连接通孔，支撑托架通过连接通孔分别固定在转轴上，支撑托架的另一端的两侧下部设有限位凹槽，支撑托架通过两个限位凹槽限位在方形通孔上。本实用新型可对轧辊上的万向节起到有效且稳固地支撑作用，方便万向节进行传动作业。动作业。动作业。


技术研发人员：朱跃强 朱清东
受保护的技术使用者：江阴创瑞电力装备有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/1/31