一种精密模具生产用折弯装置的制作方法

1.本申请涉及精密模具折弯的技术领域，尤其是涉及一种精密模具生产用折弯装置。


背景技术：

2.因为在工业产品当中需要一些比较精密的零部件，所以这些零部件在生产的时候都需要使用模具生产，这时就需要用到精密模具，精密模具在加工的过程中有时需要进行折弯的工艺。
3.现有的部分精密模具在进行折弯时，一般是先对精密模具进行固定，再通过折弯工具对其进行折弯，结构较为复杂。因此，本领域技术人员提供了一种精密模具生产用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种精密模具生产用折弯装置。
5.本申请提供的一种精密模具生产用折弯装置采用如下的技术方案：
6.一种精密模具生产用折弯装置，包括框体，所述框体的内底壁靠近前表面的位置安装有第一安装板，且第一安装板与框体的后内壁之间安装有多个第一输送辊，所述框体的内顶壁靠近前表面的位置安装有第二安装板，且第二安装板与框体的后内壁之间安装有多个第二输送辊；
7.多个所述第一输送辊和多个第二输送辊之间设有精密模具本体，且多个第一输送辊和第二输送辊的一侧均设有圆杆，位于上方的所述圆杆的一侧通过第一转轴转动连接有折弯板，且折弯板的侧壁铰接有液压伸缩杆的输出端，所述液压伸缩杆转动连接在第二转轴上。
8.通过采用上述技术方案，两个驱动电机均通过同步轮、同步带带动第一输送辊、第二输送辊对精密模具本体进行输送，当精密模具本体输送至两个圆杆与折弯板之间的位置时，接通液压伸缩杆的电源，液压伸缩杆的输出端推动折弯板以第一转轴为圆心进行旋转，从而可对精密模具本体进行折弯。
9.优选的，多个所述第一输送辊的前端设有第一驱动组件，多个所述第二输送辊的前端设有第二驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，第一驱动组件、第二驱动组件能够便于带动第一输送辊、第二输送辊进行转动。
11.优选的，所述第一驱动组件和第二驱动组件的规格相同，第一驱动组件包括安装在第一输送辊上的同步轮，多个同步轮上设有一个同步带，多个同步轮中的一个与驱动电机的输出端连接，驱动电机通过支架安装在第一安装板上。
12.通过采用上述技术方案，便于第一驱动组件、第二驱动组件通过驱动电机、同步
轮、同步带带动第一输送辊、第二输送辊对精密模具本体进行输送。
13.优选的，两个所述圆杆之间的高度、第一输送辊与第二输送辊之间的高度相同并与精密模具本体的高度适配。
14.通过采用上述技术方案，能够便于对精密模具本体进行输送，并便于输送后对其进行折弯。
15.优选的，所述第一转轴、第二转轴均安装在框体的后内壁，两个所述圆杆的后表面均与框体的后内壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，能够便于折弯板和液压伸缩杆发生转动。
17.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
18.通过第一驱动组件、第二驱动组件、同步轮、同步带等部件的设置，能够对精密模具本体进行输送；通过两个圆杆、第一转轴、第二转轴、折弯板、液压伸缩杆等部件的设置，液压伸缩杆的输出端推动折弯板以第一转轴为圆心进行旋转，从而可对精密模具本体进行折弯，操作简单便捷，结构简单，具有较强的实用性。
附图说明
19.图1是本申请实施例中精密模具生产用折弯装置的结构示意图；
20.图2是本申请实施例中精密模具生产用折弯装置的剖面结构示意图；
21.图3是本申请实施例中折弯板与第一转轴的相结合视图。
22.附图标记说明：1、框体；2、第一安装板；3、第一输送辊；4、第一驱动组件；5、第二安装板；6、第二输送辊；7、第二驱动组件；8、精密模具本体；9、圆杆；10、第一转轴；11、折弯板；12、第二转轴；13、液压伸缩杆。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
24.本申请实施例公开一种精密模具生产用折弯装置。参照图1-3，一种精密模具生产用折弯装置，包括框体1，框体1的内底壁靠近前表面的位置安装有第一安装板2，且第一安装板2与框体1的后内壁之间安装有多个第一输送辊3，框体1的内顶壁靠近前表面的位置安装有第二安装板5，且第二安装板5与框体1的后内壁之间安装有多个第二输送辊6；多个第一输送辊3和多个第二输送辊6之间设有精密模具本体8，且多个第一输送辊3和第二输送辊6的一侧均设有圆杆9，位于上方的圆杆9的一侧通过第一转轴10转动连接有折弯板11，且折弯板11的侧壁铰接有液压伸缩杆13的输出端，液压伸缩杆13转动连接在第二转轴12上。
25.参照图1-2，多个第一输送辊3的前端设有第一驱动组件4，多个第二输送辊6的前端设有第二驱动组件7，第一驱动组件4、第二驱动组件7能够便于带动第一输送辊3、第二输送辊6进行转动；第一驱动组件4和第二驱动组件7的规格相同，第一驱动组件4包括安装在第一输送辊3上的同步轮，多个同步轮上设有一个同步带，多个同步轮中的一个与驱动电机的输出端连接，驱动电机通过支架安装在第一安装板2上；第二驱动组件7包括安装在第二输送辊6上的同步轮，多个同步轮上设有一个同步带，多个同步轮中的一个与驱动电机的输出端连接，驱动电机通过支架安装在第二安装板5上，第一驱动组件4和第二驱动组件7上的驱动电机规格相同；便于第一驱动组件4、第二驱动组件7通过驱动电机、同步轮、同步带带
动第一输送辊3、第二输送辊6对精密模具本体8进行输送；
26.参照图1-2，两个圆杆9之间的高度、第一输送辊3与第二输送辊6之间的高度相同并与精密模具本体8的高度适配，能够便于对精密模具本体8进行输送，并便于输送后对其进行折弯。
27.参照图1-2，第一转轴10、第二转轴12均安装在框体1的后内壁，两个圆杆9的后表面均与框体1的后内壁固定连接，能够便于折弯板11和液压伸缩杆13发生转动。
28.本申请实施例一种精密模具生产用折弯装置的实施原理为：第一输送辊3和第二输送辊6的规格相同，液压伸缩杆13为电动液压伸缩杆13，电动液压伸缩杆13通过设在第一安装板2上的控制器进行控制，第一驱动组件4、第二驱动组件7中的驱动电机、液压伸缩杆13、控制器均通过导线与外部电源电性连接，第一驱动组件4和第二驱动组件7上的驱动电机的转向如图2中的箭头所示，从而能够对精密模具本体8进行输送，使用时，接通两个驱动电机的电源，两个驱动电机均通过同步轮、同步带带动第一输送辊3、第二输送辊6对精密模具本体8进行输送，当精密模具本体8输送至两个圆杆9与折弯板11之间的位置时，接通液压伸缩杆13的电源，液压伸缩杆13的输出端推动折弯板11以第一转轴10为圆心进行旋转，从而可对精密模具本体8进行折弯，操作简单便捷，具有较强的实用性。
29.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精密模具生产用折弯装置，其特征在于：包括框体(1)，所述框体(1)的内底壁靠近前表面的位置安装有第一安装板(2)，且第一安装板(2)与框体(1)的后内壁之间安装有多个第一输送辊(3)，所述框体(1)的内顶壁靠近前表面的位置安装有第二安装板(5)，且第二安装板(5)与框体(1)的后内壁之间安装有多个第二输送辊(6)；多个所述第一输送辊(3)和多个第二输送辊(6)之间设有精密模具本体(8)，且多个第一输送辊(3)和第二输送辊(6)的一侧均设有圆杆(9)，位于上方的所述圆杆(9)的一侧通过第一转轴(10)转动连接有折弯板(11)，且折弯板(11)的侧壁铰接有液压伸缩杆(13)的输出端，所述液压伸缩杆(13)转动连接在第二转轴(12)上。2.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用折弯装置，其特征在于：多个所述第一输送辊(3)的前端设有第一驱动组件(4)，多个所述第二输送辊(6)的前端设有第二驱动组件(7)。3.根据权利要求2所述的一种精密模具生产用折弯装置，其特征在于：所述第一驱动组件(4)和第二驱动组件(7)的规格相同，第一驱动组件(4)包括安装在第一输送辊(3)上的同步轮，多个同步轮上设有一个同步带，多个同步轮中的一个与驱动电机的输出端连接，驱动电机通过支架安装在第一安装板(2)上。4.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用折弯装置，其特征在于：两个所述圆杆(9)之间的高度、第一输送辊(3)与第二输送辊(6)之间的高度相同并与精密模具本体(8)的高度适配。5.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用折弯装置，其特征在于：所述第一转轴(10)、第二转轴(12)均安装在框体(1)的后内壁，两个所述圆杆(9)的后表面均与框体(1)的后内壁固定连接。

技术总结
本申请涉及一种精密模具生产用折弯装置，包括框体，所述框体的内底壁靠近前表面的位置安装有第一安装板，且第一安装板与框体的后内壁之间安装有多个第一输送辊，所述框体的内顶壁靠近前表面的位置安装有第二安装板，且第二安装板与框体的后内壁之间安装有多个第二输送辊；通过第一驱动组件、第二驱动组件、同步轮、同步带等部件的设置，能够对精密模具本体进行输送；通过两个圆杆、第一转轴、第二转轴、折弯板、液压伸缩杆等部件的设置，液压伸缩杆的输出端推动折弯板以第一转轴为圆心进行旋转，从而可对精密模具本体进行折弯，操作简单便捷，结构简单，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。


技术研发人员：赵珂 许经发 刘辉
受保护的技术使用者：合肥安珂发精密模具有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/2/3