一种用密封胶圈固定的气动夹具的制作方法

1.本实用新型涉及气动夹具技术领域，具体为一种用密封胶圈固定的气动夹具。


背景技术：

2.现有技术中加工薄铝板，一般都是利用加工中心对其进行加工处理，加工中心的夹具对薄铝板进行夹持时，因缺乏高效的夹具，使得薄铝板的装卸时间长，加工效率低，其次夹持过程中因铝板较薄，易变形，作业难度大、效率低，也影响加工质量，所以本申请提供一种用密封胶圈固定的气动夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用密封胶圈固定的气动夹具，该气动夹具通过对工件的下端面进行密封和抽气，使得工件稳固在凹槽内，减少了工件的装卸时间长，提升了加工效率，同时也避免了在夹持过程中发现变形，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用密封胶圈固定的气动夹具，包括密封胶圈和底座，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内放置有工件9，所述凹槽的底面上开设有密封槽，所述密封槽内固定设置有密封胶圈，所述密封胶圈沿密封槽布置，且工件的下端面压紧密封胶圈，所述工件的前侧面和右侧面均设有定位板，所述定位板均通过螺栓与底座螺纹连接，所述底座上设有抽气孔，所述底座的下端面设有抽气接口，所述抽气孔与抽气接口连通，所述抽气接口通过抽气管与外界抽气泵连接。
5.进一步的，所述密封槽由不少于两个的横向槽和不少于两个的竖向槽组成，且不少于两个的横向槽和不少于两个的竖向槽交叉设置。
6.进一步的，所述密封槽的拐角处为圆弧状。
7.进一步的，所述密封胶圈是由塑性材料制成，将密封槽完全覆盖。
8.进一步的，所述底座上设有多个用于固定定位板的螺纹孔。
9.进一步的，所述底座的下表面对称设有两个用于避让抽气接口和抽气管的凸台。
10.进一步的，所述凹槽上设有抽气孔，且抽气孔位于密封胶圈内设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将密封胶圈放置在对应的密封槽内，工件的下端面压紧密封胶圈，外界真空泵通过抽气管和抽气接口进行抽气，使得工件的下端面处于低气压或真空状态，从而对工件进行固定，使得工件稳固在凹槽内，减少了工件的装卸时间长，提升了加工效率；
13.2、本实用新型的密封槽由不少于两个的横向槽和不少于两个的竖向槽组成，同时通过设置多个用于固定定位板的螺纹孔，可以对不同尺寸的工件进行夹持固定，扩大了该气动夹具的适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型夹持工件后的结构示意图；
17.图4为本实用新型主视图；
18.图5为本实用新型俯视图；
19.图6为图5中c-c处剖面视图。
20.图中：1底座、2凹槽、3螺纹孔、4定位板、5抽气孔、6密封胶圈、7密封槽、71横向槽、72竖向槽、8螺栓、9工件、10凸台、11抽气管、12抽气接口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用密封胶圈固定的气动夹具，包括密封胶圈6和底座1，底座1上开设有凹槽2，凹槽2内放置有工件9，凹槽2的底面上开设有密封槽7，密封槽7内固定设置有密封胶圈6，密封胶圈6沿密封槽7布置，且工件9的下端面压紧密封胶圈6，工件9的前侧面和右侧面均设有定位板4，定位板4均通过螺栓8与底座1螺纹连接。
24.具体的，需要对工件9进行加工时，将密封胶圈6放置在对应的密封槽7内，工件9的下端面压紧密封胶圈6，工件9的两侧面顶靠凹槽2的两侧面，通过螺栓8将定位板4固定在底座1上，对工件9的另外两侧面进行夹持固定。
25.底座1上设有抽气孔5，底座1的下端面设有抽气接口12，抽气孔5与抽气接口12连通，抽气接口12通过抽气管11与外界抽气泵连接。
26.具体的，启动外界真空泵，通过抽气管11和抽气接口12进行抽气，使得工件9的下端面处于低气压或真空状态，从而对工件9进行固定。
27.进一步的，请参阅图5，密封槽7由不少于两个的横向槽71和不少于两个的竖向槽72组成，且不少于两个的横向槽71和不少于两个的竖向槽72交叉设置。
28.具体的，横向槽71和竖向槽72的数量为六个，通过运用不同的密封槽7，可以对不同尺寸的工件9进行夹持固定，扩大了该气动夹具的适用范围。
29.更进一步的，密封槽7的拐角处为圆弧状。
30.具体的，圆弧状便于装卸，同时对密封胶圈6起到一定的保护作用。
31.进一步的，密封胶圈6是由塑性材料制成，将密封槽7完全覆盖。
32.进一步的，底座1上设有多个用于固定定位板4的螺纹孔3。
33.具体的，多个螺纹孔3设置可以调节定位板4的位置，便于对不同尺寸的工件9进行夹持固定。
34.进一步的，底座1的下表面对称设有两个用于避让抽气接口12和抽气管11的凸台10。
35.具体的，凸台10对抽气接口12和抽气管11起到保护作用。
36.进一步的，凹槽2上设有抽气孔5，且抽气孔5位于密封胶圈6内设置。
37.在使用时：将抽气接口12通过抽气管11与外界真空泵连通，需要对工件9进行加工时，将密封胶圈6放置在对应的密封槽7内，工件9的下端面压紧密封胶圈6，工件9的两侧面顶靠凹槽2的两侧面，通过螺栓8将定位板4固定在底座1上，对工件9的另外两侧面进行夹持固定，启动外界真空泵，通过抽气管11和抽气接口12进行抽气，使得工件9的下端面处于低气压或真空状态，从而对工件9进行固定。
38.本实施例通过对工件9的下端面进行密封和抽气，使得工件9稳固在凹槽2内，减少了工件9的装卸时间长，提升了加工效率，同时通过设置多个用于固定定位板4的螺纹孔3，可以对不同尺寸的工件9进行夹持固定，扩大了该气动夹具的适用范围。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用密封胶圈固定的气动夹具，包括密封胶圈（6）和底座（1），所述底座（1）上开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内放置有工件（9），其特征在于：所述凹槽（2）的底面上开设有密封槽（7），所述密封槽（7）内固定设置有密封胶圈（6），所述密封胶圈（6）沿密封槽（7）布置，且工件（9）的下端面压紧密封胶圈（6），所述工件（9）的前侧面和右侧面均设有定位板（4），所述定位板（4）均通过螺栓（8）与底座（1）螺纹连接，所述底座（1）上设有抽气孔（5），所述底座（1）的下端面设有抽气接口（12），所述抽气孔（5）与抽气接口（12）连通，所述抽气接口（12）通过抽气管（11）与外界抽气泵连接。2.根据权利要求1所述的一种用密封胶圈固定的气动夹具，其特征在于：所述密封槽（7）由不少于两个的横向槽（71）和不少于两个的竖向槽（72）组成，且不少于两个的横向槽（71）和不少于两个的竖向槽（72）交叉设置。3.根据权利要求2所述的一种用密封胶圈固定的气动夹具，其特征在于：所述密封槽（7）的拐角处为圆弧状。4.根据权利要求1所述的一种用密封胶圈固定的气动夹具，其特征在于：所述密封胶圈（6）是由塑性材料制成，将密封槽（7）完全覆盖。5.根据权利要求1所述的一种用密封胶圈固定的气动夹具，其特征在于：所述底座（1）上设有多个用于固定定位板（4）的螺纹孔（3）。6.根据权利要求1所述的一种用密封胶圈固定的气动夹具，其特征在于：所述底座（1）的下表面对称设有两个用于避让抽气接口（12）和抽气管（11）的凸台（10）。7.根据权利要求1所述的一种用密封胶圈固定的气动夹具，其特征在于：所述凹槽（2）上设有抽气孔（5），且抽气孔（5）位于密封胶圈（6）内设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用密封胶圈固定的气动夹具，包括密封胶圈和底座，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽的底面上开设有密封槽，所述密封槽内固定设置有密封胶圈，所述密封胶圈沿密封槽布置，且工件的下端面压紧密封胶圈，所述工件的前侧面和右侧面均设有定位板，所述定位板均通过螺栓与底座螺纹连接，所述底座上设有抽气孔，所述底座的下端面设有抽气接口，所述抽气孔与抽气接口连通，所述抽气接口通过抽气管与外界抽气泵连接，该气动夹具通过对工件的下端面进行密封和抽气，使得工件稳固在凹槽内，减少了工件的装卸时间长，提升了加工效率，同时也避免了在夹持过程中发现变形。同时也避免了在夹持过程中发现变形。同时也避免了在夹持过程中发现变形。


技术研发人员：焦保国 车欣隆
受保护的技术使用者：洛阳九朝机械设备有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/3/28