一种筛网焊接用定位组件的制作方法

1.本实用新型提供一种筛网焊接用定位组件，属于焊接技术领域。


背景技术：

2.而筛网是由多条焊条编制后焊接而成，筛网不同于一般的网状产品，有严格的系列网孔尺寸，因生产需求的不同，所需要的筛网厚度尺寸不同，在焊接时：筛网的焊接需要正反焊接，现实中对正面焊接后需要人工搬运后反面焊接。
3.公开号cn212191914u公布的一种筛网焊接装置，包括底座、滑动安装在底座上的两个平行的l型的挡板、设置在挡板上的两个固定装置、连接两个固定装置的第一螺杆、与一个固定装置滑动相接的压紧装置，本设置可以对筛网进行固定，但无法适用于各种厚度尺寸的筛网，此装置只能对筛网的正面进行焊接。因此一种可以根据筛网厚度尺寸固定，焊接时可以翻转的定位组件亟需研究。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种筛网焊接用定位组件，对厚度规格不同的筛网固定，实现正反焊接的功能。
5.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：包括翻转装置、滑动装置，所述翻转装置上方转动连接摆动柱，翻转装置下方一侧转动连接l型滑道，另一侧固定置有挡板，所述挡板两侧设有导槽，所述滑动装置包括第一夹板、第二夹板、升降液压杆、固定板，所述第二夹板垂直固定在挡板底侧两边，所述升降液压杆上端固定在翻转装置上，下端固定在固定板上，所述固定板固定安装在第一夹板一侧，所述第一夹板可滑动的设在导槽中，所述第一夹板与第二夹板穿插有螺杆，所述l型滑道滑动连接固定滑轨。
6.所述摆动柱与翻转装置通过第二转动轴连接。
7.所述l型滑道滑动连接在固定滑轨上，所述l型滑道左右滑动。
8.所述翻转装通过第一转动轴转动连接l型滑道，翻转装置转动角度为180。
9.所述第一夹板上设置有固定板，所述固定板设有导轮，所述第一夹板通过导轮可滑动的设置在导槽中。
10.所述第一夹板、第二夹板尺寸相同，两相互平行的设置在挡板上。
11.所述升降液压杆上端一侧设置在挡板内面板上侧，所述第一夹板设置在挡板外面板上。
12.本实用新型的有益效果：本设置通过l型滑道在固定滑道上滑动，连接摆动柱一侧固定另一侧上下摆动，带动翻转装置正反180
°
旋转，使筛网实现翻转和回正，有益实现焊接装置不变的位置的情况下正反焊接；第二夹板固定在挡板上，升降液压杆带动第一夹板通过导槽上下移动，实现夹板间夹紧筛网，适用于固定不同规格厚度的筛网。
附图说明
13.图1为本实用新型一种筛网焊接用定位组件结构示意图。
14.图2为本实用新型一种筛网焊接用定位组件第一夹板与第二夹板连接侧示意图。
15.图3为本实用新型一种筛网焊接用定位组件第一夹板滑动连接结构示意图。
16.图4为本实用新型一种筛网焊接用定位组件向上翻转模拟侧视示意图。
17.(1、l型滑道；2、第一转动轴；3、翻转装置；4、第二转动轴；5、螺丝；6、摆动柱；7、导槽；8、固定滑轨；9、螺杆；10、第一夹板；11、第二夹板；12、升降液压杆；13、导轮；14、固定板)
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.根据图1-2所示的一种筛网焊接用定位组件，包括翻转装置3、滑动装置，所述翻转装置3上方转动连接摆动柱6，翻转装置3下方一侧转动连接l型滑道1，另一侧固定置有挡板，所述挡板两侧设有导槽7，所述滑动装置包括第一夹板10、第二夹板11、升降液压杆12、固定板14，所述第二夹板11垂直固定在挡板底侧两边，所述升降液压杆12上端固定在翻转装置3上，下端固定在固定板14上，所述固定板14固定安装在第一夹板10一侧，所述第一夹板10可滑动的设在导槽7中，所述第一夹板10与第二夹板11穿插有螺杆9，具体的说，螺杆穿插在第一夹板10第二夹板11面板中间，第一夹板10与第二夹板11夹紧筛网，筛网置于螺丝一侧，两螺丝之间的距离大于筛网的宽度，所述l型滑道1滑动连接固定滑轨8。
20.进一步地，所述摆动柱6与翻转装置3通过第二转动轴4连接，摆动柱6另一端通过螺丝固定住，使摆动柱仅一端转动。
21.进一步地，所述l型滑道1滑动连接在固定滑轨8上，所述l型滑道1左右滑动。
22.进一步地，所述翻转装通过第一转动轴2转动连接l型滑道1，翻转装置3转动角度为180,翻转装置与l型滑道转动连接，l型滑道为翻转装置提供动力，l型滑道左右滑动使翻转装置正反翻转180度，焊接位置不变。
23.进一步地，所述第一夹板10上设置有固定板14，所述固定板14设有导轮13，所述第一夹板10通过导轮13可滑动的设置在导槽7中，第一夹板通过上下移动可以调节两夹板间的间隙，从而实现不同规格厚度的筛网使用。
24.进一步地，所述第一夹板10、第二夹板11尺寸相同，两相互平行的设置在挡板上。
25.进一步地，所述升降液压杆12上端一侧设置在挡板内面板上侧，所述第一夹板10设置在挡板外面板上。
26.在具体使用过程中，升降液压杆(所述升降液压杆为现有技术中电动升降液压杆，型号为tjc-c2-t3-p-p，液压杆连接电压遥控盒子，盒子直接连接电源)按动遥控器，升降液压杆向上滑动，固定板带动导轮在导槽内向上滑动，从而第一夹板上移，将筛网放置在第二夹板的上，螺杆不穿过筛网。升降液压杆向下滑动，第一夹板下移，压紧筛网。l型滑道在固定滑轨上向右移动，通过第一转动轴带动翻转装置180度旋转，摆动柱向上翻转带动翻转装置上翻，挡板上设置的一夹板与第二夹板带动筛网向上180度翻转，实现筛网的反面向上；l型滑道在固定滑轨上向左移动，翻转装置翻转180，摆动柱带动翻转装置实现下翻，筛网回到正面向上，在焊接设备位置无需变动的情况下实现筛网的正反面焊接。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
28.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。


技术特征：
1.一种筛网焊接用定位组件，其特征在于：包括翻转装置(3)、滑动装置，所述翻转装置(3)上方转动连接摆动柱(6)，翻转装置(3)下方一侧转动连接l型滑道(1)，另一侧固定置有挡板，所述挡板两侧设有导槽(7)，所述滑动装置包括第一夹板(10)、第二夹板(11)、升降液压杆(12)、固定板(14)，所述第二夹板(11)垂直固定在挡板底侧两边，所述升降液压杆(12)上端固定在翻转装置(3)上，下端固定在固定板(14)上，所述固定板(14)固定安装在第一夹板(10)一侧，所述第一夹板(10)可滑动的设置在导槽(7)中，所述第一夹板(10)与第二夹板(11)穿插有螺杆(9)，所述l型滑道(1)滑动连接固定滑轨(8)。2.根据权利要求1所述的一种筛网焊接用定位组件，其特征在于：所述摆动柱(6)与翻转装置(3)通过第二转动轴(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种筛网焊接用定位组件，其特征在于：所述l型滑道(1)滑动连接在固定滑轨(8)内，所述l型滑道(1)左右滑动。4.根据权利要求1所述的一种筛网焊接用定位组件，其特征在于:所述翻转装置(3)通过第一转动轴(2)转动连接l型滑道(1)，翻转装置(3)转动角度为180。5.根据权利要求1所述的一种筛网焊接用定位组件，其特征在于：所述固定板(14)设有导轮(13)，所述第一夹板(10)通过导轮(13)可滑动的设置在导槽(7)中。6.根据权利要求1所述的一种筛网焊接用定位组件，其特征在于：所述第一夹板(10)、第二夹板(11)尺寸相同，两相互平行设置在挡板上。7.根据权利要求1所述的一种筛网焊接用定位组件，其特征在于：所述升降液压杆(12)上端一侧设置在挡板内面板上侧，所述第一夹板(10)设置在挡板外面板上。

技术总结
本实用新型公开的一种筛网焊接用定位组件，属于焊接技术领域，包括翻转装置、滑动装置，所述翻转装置上方转动连接摆动柱，翻转装置下方一侧转动连接L型滑道，另一侧固定置有挡板，所述挡板两侧设有导槽，所述滑动装置包括第一夹板、第二夹板、升降液压杆、固定板，所述第二夹板垂直固定在挡板底侧两边，所述升降液压杆上端固定在翻转装置上，下端固定在固定板上，所述固定板固定安装在第一夹板一侧，所述第一夹板可滑动的设在导槽中，所述第一夹板与第二夹板穿插有螺杆，所述L型滑道滑动连接固定滑轨。本装置能够对不同厚度规格的筛网固定，对筛网正反翻转，能够实现正反焊接，从而提高工作效率、方便快捷。方便快捷。方便快捷。


技术研发人员：高书征 林森
受保护的技术使用者：山东星火共享科技有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/2/16