一种钢管成品芯杆拔制夹具的制作方法

1.本实用新型属于芯杆拔制夹具技术领域，具体涉及一种钢管成品芯杆拔制夹具。


背景技术：

2.拔制，以拉力使坯料穿过各种形状的锥形模孔，改变它的断面，以获得尺寸精确、表面光洁制品的塑性加工方法。
3.针对钢管生产在成品工序检查发现尺寸或表面不合格，不满足客户要求，且长度壁厚没有余量的情形下，通常采用夹持钢管的拉拔方式已不能满足工艺要求；而该不合格发生在成品阶段，直接损失更大，且严重影响市场信誉和客户利益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管成品芯杆拔制夹具，芯杆上配套增设夹持头，对夹持头上的延伸杆进行夹持并进行移动，增加使用的效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管成品芯杆拔制夹具，包括芯杆，还包括夹持头和夹持活动机构，所述芯杆的一端设置有延伸部，且延伸部的外壁设置有外螺纹；所述夹持头的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹螺纹连接，所述夹持头的一端设置有延伸杆，所述夹持活动机构包括夹持组件和活动组件。
6.优选的，所述夹持组件包括夹持座、轴承、螺纹杆，所述夹持座的一侧开设有供延伸杆插入的插槽，所述夹持座的内部开设有对称分布的螺纹孔，所述螺纹杆和螺纹孔螺纹连接，且螺纹杆的一端延伸进插槽的内部并置于轴承内，所述轴承的一端安装有夹块。
7.优选的，所述插槽的内部设置有支撑延伸杆的支撑块。
8.优选的，还包括第一支撑座，所述第一支撑座的顶部开设有对称分布的滑槽。
9.优选的，所述活动组件包括电动推杆、控制器，所述控制器安装于第一支撑座的外侧面，所述电动推杆安装于第一支撑座的顶部，且电动推杆的活塞杆和夹持座连接，所述电动推杆和控制器电性连接。
10.优选的，所述夹持座的底部设置有对称分布的凸柱，且凸柱的底部安装有滚珠。
11.优选的，所述第一支撑座的侧表面安装有第二支撑座。
12.优选的，所述第二支撑座的顶部安装有支撑芯杆的芯杆支架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.根据成品钢管直径大小，设计制作不同芯杆的直径系列，配套制作夹持头，夹持头和芯杆螺纹连接，实现系列化使用，在同一芯杆拔制能力范围内，更换不同规格的夹持头，只需通过螺纹连接进行拆装。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹持座侧视局部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中的b区放大结构示意图；
18.图中：1、第一支撑座；2、电动推杆；3、滑槽；4、控制器；5、夹持座；51、滚珠；52、凸柱；53、螺纹孔；54、插槽；55、夹块；56、轴承；57、螺纹杆；58、支撑块；6、延伸杆；7、第二支撑座；8、芯杆支架；9、芯杆；91、外螺纹；92、延伸部；10、夹持头；100、内螺纹。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-图3，为本实用新型的第一个实施例，该实施例提供一种钢管成品芯杆拔制夹具，包括芯杆9，还包括夹持头10和夹持活动机构，芯杆9的一端设置有延伸部92，实现了延伸部92的增设，且延伸部92的外壁设置有外螺纹91，实现了外螺纹91的开设；夹持头10的内壁设置有内螺纹100，实现了内螺纹100的增设，内螺纹100和外螺纹91螺纹连接，利用内螺纹100和外螺纹91的配合，实现夹持头10和芯杆9的拆装，夹持头10的一端设置有延伸杆6，实现了延伸杆6的增设，夹持活动机构包括夹持组件和活动组件；夹持组件包括夹持座5、轴承56、螺纹杆57，夹持座5的一侧开设有供延伸杆6插入的插槽54，实现了插槽54的开设，夹持座5的内部开设有对称分布的螺纹孔53，实现了螺纹孔53的开设，螺纹杆57和螺纹孔53螺纹连接，且螺纹杆57的一端延伸进插槽54的内部并置于轴承56内，轴承56的一端安装有夹块55，实现了轴承56以及夹块55的增设；插槽54的内部设置有支撑延伸杆6的支撑块58，通过支撑块58进一步对插入插槽54内的延伸杆6进行支撑；活动组件包括电动推杆2、控制器4，控制器4安装于第一支撑座1的外侧面，实现了控制器4的安装，电动推杆2安装于第一支撑座1的顶部，实现了电动推杆2的安装，且电动推杆2的活塞杆和夹持座5连接，电动推杆2和控制器4电性连接，操作控制器4控制电动推杆2进行作业。
22.本实施例中，优选的，还包括第一支撑座1。
23.本实施例中，优选的，第一支撑座1的侧表面安装有第二支撑座7，实现了第二支撑座7的安装。
24.本实施例中，优选的，第二支撑座7的顶部安装有支撑芯杆9的芯杆支架8，通过芯杆支架8进一步对芯杆9进行支撑。
25.工作原理：使用时，拿起夹持头10，并通过内螺纹100和外螺纹91的配合，实现夹持头10和芯杆9的安装，芯杆9架设在芯杆支架8上，夹持头10上的延伸杆6穿过需要穿过形状的锥形模孔，并插入插槽54内，转动螺纹杆57，螺纹杆57转动带动夹块55牢牢的夹持在延伸杆6上，操作控制器4控制电动推杆2进行作业，电动推杆2工作带动夹持座5进行移动。
26.实施例2
27.请参阅图1-图3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是：
28.第一支撑座1的顶部开设有对称分布的滑槽3，实现了滑槽3的开设。
29.夹持座5的底部设置有对称分布的凸柱52，实现了凸柱52的增设，且凸柱52的底部
安装有滚珠51，实现了滚珠51的安装。
30.工作原理：夹持座5在电动推杆2的作用下进行移动时，凸柱52上的滚珠51顺着滑槽3进行滑动，减小夹持座5移动时的阻力，使得夹持座5移动更顺畅。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，详见上述详尽的描述，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢管成品芯杆拔制夹具，包括芯杆(9)，其特征在于：还包括夹持头(10)和夹持活动机构，所述芯杆(9)的一端设置有延伸部(92)，且延伸部(92)的外壁设置有外螺纹(91)；所述夹持头(10)的内壁设置有内螺纹(100)，所述内螺纹(100)和外螺纹(91)螺纹连接，所述夹持头(10)的一端设置有延伸杆(6)，所述夹持活动机构包括夹持组件和活动组件。2.根据权利要求1所述的一种钢管成品芯杆拔制夹具，其特征在于：所述夹持组件包括夹持座(5)、轴承(56)、螺纹杆(57)，所述夹持座(5)的一侧开设有供延伸杆(6)插入的插槽(54)，所述夹持座(5)的内部开设有对称分布的螺纹孔(53)，所述螺纹杆(57)和螺纹孔(53)螺纹连接，且螺纹杆(57)的一端延伸进插槽(54)的内部并置于轴承(56)内，所述轴承(56)的一端安装有夹块(55)。3.根据权利要求2所述的一种钢管成品芯杆拔制夹具，其特征在于：所述插槽(54)的内部设置有支撑延伸杆(6)的支撑块(58)。4.根据权利要求1所述的一种钢管成品芯杆拔制夹具，其特征在于：还包括第一支撑座(1)，所述第一支撑座(1)的顶部开设有对称分布的滑槽(3)。5.根据权利要求2或4所述的一种钢管成品芯杆拔制夹具，其特征在于：所述活动组件包括电动推杆(2)、控制器(4)，所述控制器(4)安装于第一支撑座(1)的外侧面，所述电动推杆(2)安装于第一支撑座(1)的顶部，且电动推杆(2)的活塞杆和夹持座(5)连接，所述电动推杆(2)和控制器(4)电性连接。6.根据权利要求2所述的一种钢管成品芯杆拔制夹具，其特征在于：所述夹持座(5)的底部设置有对称分布的凸柱(52)，且凸柱(52)的底部安装有滚珠(51)。7.根据权利要求4所述的一种钢管成品芯杆拔制夹具，其特征在于：所述第一支撑座(1)的侧表面安装有第二支撑座(7)。8.根据权利要求7所述的一种钢管成品芯杆拔制夹具，其特征在于：所述第二支撑座(7)的顶部安装有支撑芯杆(9)的芯杆支架(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管成品芯杆拔制夹具，包括芯杆，还包括夹持头和夹持活动机构，所述芯杆的一端设置有延伸部，且延伸部的外壁设置有外螺纹；所述夹持头的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹螺纹连接，所述夹持头的一端设置有延伸杆，所述夹持活动机构包括夹持组件和活动组件；所述夹持组件包括夹持座、轴承、螺纹杆，所述夹持座的一侧开设有供延伸杆插入的插槽，所述夹持座的内部开设有对称分布的螺纹孔；本实用新型的有益效果是：根据成品钢管直径大小，设计制作不同芯杆的直径系列，配套制作夹持头，夹持头和芯杆螺纹连接，实现系列化使用，在同一芯杆拔制能力范围内，更换不同规格的夹持头，只需通过螺纹连接进行拆装。装。装。


技术研发人员：吴志刚
受保护的技术使用者：湖北加恒实业有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/3/21