一种手机中框镭雕设备的制作方法

本技术涉及镭雕，具体涉及一种手机中框镭雕设备。

背景技术：

1、镭雕是手机中框加工过程中一种常见的工艺，用于记录加工时间、工序标识等信息或者雕刻品牌logo，要求镭雕图文清新可见，不易被察掉，但也不能雕刻太深而影响美观和手机中框性能。

2、目前的镭雕作业，一般是采用人工将手机中框放入第一个镭雕机中进行第一次镭雕作业，第一次镭雕完成后，人工将手机中框取出并放到第二个镭雕机中进行第二次镭雕作业，第二次镭雕完成后，人工将手机中框取出并放到第三个镭雕机中进行第三次镭雕作业，这种作业方式增加了员工的劳动强度，且生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是设计一种手机中框镭雕设备，以解决背景技术中所提到的采用人工将手机中框放入镭雕机中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种手机中框镭雕设备，包括机架，所述机架上由左到右分别设有供料机构、取料传送机构、中转传送机构、第二激光镭雕机构，所述供料机构包括第一转盘，所述第一转盘上设有若干第一定位治具，所述第一转盘的底部连接有第一工位分割器，所述第一转盘靠近取料传送机构一侧的下方和上方分别设有第一丝杆模组和第一光纤传感器，所述取料传送机构的侧方设有第一激光镭雕机构，取料传送机构的另一侧方设有码垛机构，所述中转传送机构靠近第二激光镭雕机构一侧的下方设有调节角度机构。

4、进一步的，所述取料传送机构包括凸形的铝板，所述铝板的底部连接有第二工位分割器，所述铝板的三个端部均安装有气缸，所述气缸的输出杆上安装有吸盘组件。

5、更进一步的，所述吸盘组件包括固定板，所述固定板安装在所述气缸的输出杆上，所述固定板上安装有呈中空结构的吸盘杆，所述吸盘杆的出气端安装有吸盘，所述吸盘杆的进气端连通有真空抽气泵。

6、进一步的，所述第一激光镭雕机构包括放置架、第一激光镭雕机、第二丝杆模组，所述第一激光镭雕机安装在所述第二丝杆模组的输出端上，所述第一激光镭雕机的激光头在所述放置架的正下方。

7、进一步的，所述中转传送机构包括第二转盘，所述第二转盘上设有若干第二定位治具和与所述调节角度机构配合的孔，所述第二转盘的底部连接有第三工位分割器，所述第二转盘的上方设有第二光纤传感器。

8、更进一步的，所述调节角度机构包括第一电机、第二电机、旋转平台、安装架、第三丝杆模组、第三定位治具，所述第三定位治具安装在所述旋转平台的输出端上，所述第一电机和所述旋转平台安装在所述安装架上，所述第一电机的输出端与所述旋转平台的输入端连接，所述安装架安装在所述第三丝杆模组的输出端上，所述第三丝杆模组安装在所述第二电机的输出端上，所述第三定位治具在所述第二定位治具的下方。

9、更进一步的，所述第二激光镭雕机构包括第四丝杆模组和安装在所述第四丝杆模组输出端上的第二激光镭雕机，所述第二激光镭雕机的激光头在所述第二定位治具的上方。

10、进一步的，所述码垛机构包括传送支架和第三电机，所述传送支架的两端设有主动轮和被动轮，所述主动轮通过第一皮带与所述被动轮连接，所述第三电机的输出端通过第二皮带与所述主动轮连接。

11、更进一步的，所述传送支架靠近所述取料传送机构的一端设有放置板和第三光纤传感器，所述放置板在两根第一皮带之间，所述放置板的下方设有第五丝杆模组，所述放置板的底部安装在所述第五丝杆模组的输出端上，所述传送支架远离所述取料传送机构的一端设有第四光纤传感器。

12、进一步的，所述机架上还安装有安全光栅、离子风机、报警器。

13、本实用新型的有益效果为：

14、本实用新型中，通过设置供料机构、取料传送机构、中转传送机构、第一激光镭雕机构，第二激光镭雕机构、调节角度机构、码垛机构，只要将手机中框放在供料机构的第一定位治具上，然后启动设备，取料传送机构就会取出手机中框并将其放在第一激光镭雕机构上进行第一次镭雕加工，第一次镭雕加工完成后，取料传送机构就会把手机中框取出并将其放在中转传送机构上，中转传送机构将手机中框传输至第二激光镭雕机构处进行第二次镭雕加工，第二次镭雕加工完成后，调节角度机构就会对手机中框进行角度调整，第二激光镭雕机构再对手机中框进行第三次镭雕加工，第三次镭雕加工完成后，调节角度机构就会将手机中框重新放置回中转传送机构上，中转传送机构再把手机中框传输至取料传送机构处，取料传送机构把手机中框取出并将其放在码垛机构上，码垛机构上的手机中框收集到一定数量后，再由员工将其取走，可以实现一台设备上同时对手机中框进行三次镭雕作业，整个过程不需要人工将手机中框取出或放入镭雕机中进行镭雕作业，减轻了员工的劳动强度，且提高了生产效率。

技术特征：

1.一种手机中框镭雕设备，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上由左到右分别设有供料机构、取料传送机构、中转传送机构、第二激光镭雕机构，供料机构包括第一转盘(2)，第一转盘(2)上设有若干第一定位治具(3)，第一转盘(2)的底部连接有第一工位分割器(4)，第一转盘(2)靠近取料传送机构一侧的下方和上方分别设有第一丝杆模组(5)和第一光纤传感器(6)，取料传送机构的侧方设有第一激光镭雕机构，取料传送机构的另一侧方设有码垛机构，中转传送机构靠近第二激光镭雕机构一侧的下方设有调节角度机构。

2.根据权利要求1所述的手机中框镭雕设备，其特征在于，取料传送机构包括凸形的铝板(7)，铝板(7)的底部连接有第二工位分割器(8)，铝板(7)的三个端部均安装有气缸(9)，气缸(9)的输出杆上安装有吸盘组件。

3.根据权利要求2所述的手机中框镭雕设备，其特征在于，吸盘组件包括固定板(10)，固定板(10)安装在气缸(9)的输出杆上，固定板(10)上安装有呈中空结构的吸盘杆(11)，吸盘杆(11)的出气端安装有吸盘(12)，吸盘杆(11)的进气端连通有真空抽气泵。

4.根据权利要求1所述的手机中框镭雕设备，其特征在于，第一激光镭雕机构包括放置架(13)、第一激光镭雕机(14)、第二丝杆模组(15)，第一激光镭雕机(14)安装在第二丝杆模组(15)的输出端上，第一激光镭雕机(14)的激光头在放置架(13)的正下方。

5.根据权利要求1所述的手机中框镭雕设备，其特征在于，中转传送机构包括第二转盘(16)，第二转盘(16)上设有若干第二定位治具(17)和与调节角度机构配合的孔，第二转盘(16)的底部连接有第三工位分割器(18)，第二转盘(16)的上方设有第二光纤传感器(19)。

6.根据权利要求5所述的手机中框镭雕设备，其特征在于，调节角度机构包括第一电机(20)、第二电机(21)、旋转平台(22)、安装架(23)、第三丝杆模组(24)、第三定位治具(25)，第三定位治具(25)安装在旋转平台(22)的输出端上，第一电机(20)和旋转平台(22)安装在安装架(23)上，第一电机(20)的输出端与旋转平台(22)的输入端连接，安装架(23)安装在第三丝杆模组(24)的输出端上，第三丝杆模组(24)安装在第二电机(21)的输出端上，第三定位治具(25)在第二定位治具(17)的下方。

7.根据权利要求6所述的手机中框镭雕设备，其特征在于，第二激光镭雕机构包括第四丝杆模组(26)和安装在第四丝杆模组(26)输出端上的第二激光镭雕机(27)，第二激光镭雕机(27)的激光头在第二定位治具(17)的上方。

8.根据权利要求1所述的手机中框镭雕设备，其特征在于，码垛机构包括传送支架(28)和第三电机(29)，传送支架(28)的两端设有主动轮和被动轮，主动轮通过第一皮带与被动轮连接，第三电机(29)的输出端通过第二皮带与主动轮连接。

9.根据权利要求8所述的手机中框镭雕设备，其特征在于，传送支架(28)靠近取料传送机构的一端设有放置板(30)和第三光纤传感器(32)，放置板(30)在两根第一皮带之间，放置板(30)的下方设有第五丝杆模组(31)，放置板(30)的底部安装在第五丝杆模组(31)的输出端上，传送支架(28)远离取料传送机构的一端设有第四光纤传感器(33)。

10.根据权利要求1所述的手机中框镭雕设备，其特征在于，机架(1)上还安装有安全光栅(34)、离子风机(35)、报警器。

技术总结
本技术涉及一种手机中框镭雕设备，包括机架，机架上由左到右分别设有供料机构、取料传送机构、中转传送机构、第二激光镭雕机构，供料机构包括第一转盘，第一转盘上设有若干第一定位治具，第一转盘的底部连接有第一工位分割器，第一转盘靠近取料传送机构一侧的下方和上方分别设有第一丝杆模组和第一光纤传感器，取料传送机构的侧方设有第一激光镭雕机构，取料传送机构的另一侧方设有码垛机构，中转传送机构靠近第二激光镭雕机构一侧的下方设有调节角度机构；本技术可以实现一台设备上同时对手机中框进行三次镭雕作业，整个过程不需要人工将手机中框取出或放入镭雕机中进行镭雕作业，减轻了员工的劳动强度，且提高了生产效率。

技术研发人员：姜永权
受保护的技术使用者：广东格林精密部件股份有限公司
技术研发日：20221019
技术公布日：2024/1/13