一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块的制作方法

本技术涉及电容器降噪领域，特别涉及一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块。

背景技术：

1、随着人们环保意识的不断增强，高压电容器等设备噪声污染问题日益突出，特别是特高压直流输电项目换流站中，需使用几万台交流滤波电容器，由于数量多且安装集中，噪声问题非常突出，交流滤波电容器内部必须采用降噪措施降低产品噪声。降低电容器噪声可采用内部降噪或外部降噪两种方式，其中内部降噪技术因降噪效果好而得到广泛应用。密封模块是一种电容器内部降噪措施，为不锈钢板冲压、焊接而成，内部填充空气或吸声材料，起降低电容器噪音的作用。

2、密封模块安装于注满绝缘油的电容器内部，对密封性能要求非常高，需保证密封不渗漏。一旦密封模块发生渗漏，绝缘油将逐渐渗透进密封模块，密封模块内部的空气渗漏到电容器中，一方面降低隔音效果，另一方面电容器内部气体增加，会造成气体在高电压下放电，大大增加产品故障的概率。

3、目前，密封模块通常结构为两个对称的开口盒钢件拼焊而成，焊缝位于模块厚度方向的中间位置。直缝部位采用机器人无填丝氩弧焊接，焊缝较薄，出现焊接缺陷的概率较高；四个圆角部位采用人工填丝氩弧焊接，焊缝质量受焊接工人技术水平影响较大。钢板材质偏厚，通常不带内凹加强筋。

4、为检验密封模块的密封性能，常用的检验手段为2种：①水下充气试漏。该方法在密封模块内部充入一定压强的气体，然后沉水观察气泡逸出情况，能够快速检测出较大漏点；②着色探伤渗漏试验。该方法是利用毛细现象的无损检测方法，将着色剂喷涂于焊缝表面，静置一段时间后再将表面着色剂冲洗掉，然后喷涂显像剂，静置一段时间后观察探伤结果。该渗透检验准确度较高，但存在探伤时间长、试剂使用量大污染环境的缺点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块，结构简单、减少焊缝、降低渗漏、免探伤试漏检验、降低环境污染以及提高降噪效果的优点。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块，包括腔体、腔盖，所述腔体、腔盖均为凹形槽状结构，所述腔体外径与腔盖内径适配，所述腔盖套设于腔体顶部开口处，所述腔体底部、腔盖顶部均冲压设置有内凹加强筋，所述腔盖顶部开设有工艺孔，所述工艺孔在试漏检验合格后通过填丝焊接封堵。

4、其中优选方案如下：

5、优选的：所述腔体、腔盖均由1mm～2mm厚度不锈钢板一体冲压而成。

6、通过采用上述技术方案，能够使得其整体结构简单、焊缝数量少、加工成本低。

7、优选的：所述工艺孔直径为3mm～10mm。

8、通过采用上述技术方案，方便整个降噪模块在试漏检验合格后通过填丝焊接封堵。

9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

10、1.通过腔体、腔盖的设置，能够使得整体结构简单、焊缝数量少、更利于焊料堆积、增加焊缝厚度，配合机器人全自动焊接技术，可保证焊缝均匀饱满、无细微的贯穿性渗漏通道；

11、2.通过内凹加强筋的设置，能够增加模块整体强度，同时使声波在密封模块内部产生漫反射现象，削弱声波能量，提高降噪效果；

12、3.通过工艺孔的设置，能够方便焊接过程中产生的气体排出，同时方便焊缝的气密性检测。

技术特征：

1.一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块，其特征在于：包括腔体(1)、腔盖(2)，所述腔体(1)、腔盖(2)均为凹形槽状结构，所述腔体(1)外径与腔盖(2)内径适配，所述腔盖(2)套设于腔体(1)顶部开口处，所述腔体(1)底部、腔盖(2)顶部均冲压设置有内凹加强筋(3)，所述腔盖(2)顶部开设有工艺孔(21)，所述工艺孔(21)在试漏检验合格后通过填丝焊接封堵。

2.根据权利要求1所述的一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块，其特征在于：所述腔体(1)、腔盖(2)均由1mm～2mm厚度不锈钢板一体冲压而成。

3.根据权利要求1所述的一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块，其特征在于：所述工艺孔(21)直径为3mm～10mm。

技术总结
本技术公开了一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块，应用于电容器降噪领域。该免探伤试漏检验的全密封降噪模块包括腔体、腔盖，所述腔体、腔盖均为凹形槽状结构，腔体外径与腔盖内径适配，腔盖套设于腔体顶部开口处，腔体底部、腔盖顶部均冲压设置有内凹加强筋，腔盖顶部开设有工艺孔，工艺孔在试漏检验合格后通过填丝焊接封堵。本技术具有结构简单、减少焊缝、降低渗漏、免探伤试漏检验、降低环境污染以及提高降噪效果的优点。

技术研发人员：雷乔舒,孟亚运,葛昌晶,严浩
受保护的技术使用者：无锡赛晶电力电容器有限公司
技术研发日：20221019
技术公布日：2024/1/11