一种轴瓦拉削加工精密定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴瓦拉削加工精密定位夹紧装置。


背景技术：

2.轴瓦在进行拉削加工的时候，需要对轴瓦进行夹紧定位，而对轴瓦的夹紧定位就需要用到精密定位夹紧装置。
3.现有的轴瓦拉削加工精密定位夹紧装置在使用的时候，对轴瓦的夹紧力不够稳定，偶尔会出现夹紧松动的现象，从而容易导致对轴瓦的拉削加工精度偏差较大，造成轴瓦拉削加工工序所产生的废品率较高，产品合格率较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴瓦拉削加工精密定位夹紧装置，以解决现有的轴瓦拉削加工精密定位夹紧装置在使用的时候，对轴瓦的夹紧力不够稳定，偶尔会出现夹紧松动的现象，从而容易导致对轴瓦的拉削加工精度偏差较大的问题。
5.本实用新型一种轴瓦拉削加工精密定位夹紧装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种轴瓦拉削加工精密定位夹紧装置，包括：安装杆和安装体，所述安装杆为圆柱形结构；所述安装杆的底端设置有底座，且底座为矩形结构；所述底座的顶部居中位置设置有调节件；所述安装体为矩形结构，且安装体处于底座的上方；所述安装体的顶部设置有连接框，且连接框为矩形结构；所述连接框的顶部设置有伺服电机。
7.进一步的，所述调节件的顶部设置有连接盘，且连接盘为圆盘形结构；所述连接盘的顶部设置有氮气弹簧。
8.进一步的，所述氮气弹簧的顶端设置有安装板，且安装板为矩形结构；所述安装板的顶部居中位置设置有连接件。
9.进一步的，所述连接件的顶部设置有连接块；所述连接块的顶端设置有弹性胎心，且弹性胎心的内部居中有空隙。
10.进一步的，所述弹性胎心的顶部设置有弹性垫；所述弹性垫的顶部开设有摩擦槽a。
11.进一步的，所述安装体的前侧滑动安装有滑动块，且滑动块大体为矩形结构；所述滑动块的底部居中设置有模具体。
12.进一步的，所述模具体的底部居中位置开设有夹紧槽，且夹紧槽为弧形结构；所述夹紧槽的内部设置有夹紧垫。
13.进一步的，所述夹紧垫的底部开设有摩擦槽b；所述安装体的内部设置有控制丝杆，且控制丝杆通过丝牙与滑动块相连接。
14.进一步的，所述控制丝杆的顶端贯穿安装体及连接框与伺服电机的输出端相连
的顶部设置有氮气弹簧104；氮气弹簧104的顶端设置有安装板105，且安装板105为矩形结构；安装板105的顶部居中位置设置有连接件106；连接件106的顶部设置有连接块107；连接块107的顶端设置有弹性胎心108，且弹性胎心108的内部居中有空隙；弹性胎心108的顶部设置有弹性垫109；弹性垫109的顶部开设有摩擦槽a1010；安装体2的前侧滑动安装有滑动块201，且滑动块201大体为矩形结构；滑动块201的底部居中设置有模具体202；模具体202的底部居中位置开设有夹紧槽203，且夹紧槽203为弧形结构；夹紧槽203的内部设置有夹紧垫204；夹紧垫204的底部开设有摩擦槽b205；安装体2的内部设置有控制丝杆206，且控制丝杆206通过丝牙与滑动块201相连接；控制丝杆206的顶端贯穿安装体2及连接框 3与伺服电机301的输出端相连接；
31.通过将瓦片扣在弹性胎心108上，然后通过启动伺服电机301，使其带动控制丝杆206 旋转，使控制丝杆206带动滑动块201以及模具体202下降，使夹紧垫204下降与弹性胎心 108和弹性垫109配合接触轴瓦工件，此时由于滑动块201的下压力，氮气弹簧104受下压力的影响压缩生成反向力，再由弹性胎心108与模具体202配合将产品牢牢的固定在模具体 202与弹性胎心108之间不松动，实现对轴瓦工件的精密定位夹紧，便于后续对轴瓦工件进行拉削加工；
32.夹紧垫204及弹性垫109的设置是为了避免部件与工件硬性接触，导致其受损，起到了保护的作用；摩擦槽a1010以及摩擦槽b205的开设是为了增大自身与工件之间的摩擦力，使得本装置的定位夹紧效果更佳。
33.工作原理：使用时，首先将安装杆1及安装体2分别安装在轴瓦拉削装置的合适位置，然后通过人工旋转调节件102，使其带动连接盘103以及氮气弹簧104上升，从而能够对氮气弹簧104的初始高度进行调节，进而能够改变氮气弹簧104受压时的输出力，使得氮气弹簧104的输出力能够根据使用者的需求进行调节，调节完成后，将瓦片扣在弹性胎心108上，然后通过启动伺服电机301，使其带动控制丝杆206旋转，使控制丝杆206带动滑动块201 以及模具体202下降，使夹紧垫204下降与弹性胎心108和弹性垫109配合接触轴瓦工件，此时由于滑动块201的下压力，氮气弹簧104受下压力的影响压缩生成反向力，再由弹性胎心108与模具体202配合将产品牢牢的固定在模具体202与弹性胎心108之间不松动，实现对轴瓦工件的精密定位夹紧，便于后续对轴瓦工件进行拉削加工。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种轴瓦拉削加工精密定位夹紧装置，其特征在于，包括：安装杆(1)和安装体(2)，所述安装杆(1)为圆柱形结构；所述安装杆(1)的底端设置有底座(101)，且底座(101)为矩形结构；所述底座(101)的顶部居中位置设置有调节件(102)；所述安装体(2)为矩形结构，且安装体(2)处于底座(101)的上方；所述安装体(2)的顶部设置有连接框(3)，且连接框(3)为矩形结构；所述连接框(3)的顶部设置有伺服电机(301)；所述调节件(102)的顶部设置有连接盘(103)，且连接盘(103)为圆盘形结构；所述连接盘(103)的顶部设置有氮气弹簧(104)；所述氮气弹簧(104)的顶端设置有安装板(105)，且安装板(105)为矩形结构；所述安装板(105)的顶部居中位置设置有连接件(106)；所述连接件(106)的顶部设置有连接块(107)；所述连接块(107)的顶端设置有弹性胎心(108)，且弹性胎心(108)的内部居中有空隙；所述弹性胎心(108)的顶部设置有弹性垫(109)；所述弹性垫(109)的顶部开设有摩擦槽a(1010)。2.如权利要求1所述一种轴瓦拉削加工精密定位夹紧装置，其特征在于，所述安装体(2)的前侧滑动安装有滑动块(201)，且滑动块(201)大体为矩形结构；所述滑动块(201)的底部居中设置有模具体(202)。3.如权利要求2所述一种轴瓦拉削加工精密定位夹紧装置，其特征在于，所述模具体(202)的底部居中位置开设有夹紧槽(203)，且夹紧槽(203)为弧形结构；所述夹紧槽(203)的内部设置有夹紧垫(204)。4.如权利要求3所述一种轴瓦拉削加工精密定位夹紧装置，其特征在于，所述夹紧垫(204)的底部开设有摩擦槽b(205)；所述安装体(2)的内部设置有控制丝杆(206)，且控制丝杆(206)通过丝牙与滑动块(201)相连接；所述控制丝杆(206)的顶端贯穿安装体(2)及连接框(3)与伺服电机(301)的输出端相连接。

技术总结
本实用新型提供一种轴瓦拉削加工精密定位夹紧装置，涉及夹具领域，以解决现有的轴瓦拉削加工精密定位夹紧装置在使用的时候，对轴瓦的夹紧力不够稳定，偶尔会出现夹紧松动的现象，从而容易导致对轴瓦的拉削加工精度偏差较大的问题；包括安装杆和安装体，所述安装杆为圆柱形结构；所述安装杆的底端设置有底座；所述底座的顶部居中位置设置有调节件；所述安装体为矩形结构，且安装体处于底座的上方；所述安装体的顶部设置有连接框，且连接框为矩形结构；所述连接框的顶部设置有伺服电机；本实用新型利用氮气弹簧的反向压力能够避免电力设备偶尔失灵导致夹紧装置无法继续夹紧轴瓦工件，导致其偶尔松动的情况出现。导致其偶尔松动的情况出现。导致其偶尔松动的情况出现。


技术研发人员：冯大庆 郭荣鑫 董润
受保护的技术使用者：十堰汉高机电科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/2/3