本技术属于矫直机,具体为一种五金件金属外壳加工用矫直机。
背景技术:
1、矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备,矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度,一般有两排矫直辊,数量不等,也有两辊矫直机,依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直,主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
2、矫直机在进行矫直工作时,一般通过下压的方式进行矫直工作,在一些金属件在进行下压时,会产生折叠现象,导致金属件在矫直时,容易产生报废现象,影响金属件的良品率,为此,我们提出了一种五金件金属外壳加工用矫直机。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种五金件金属外壳加工用矫直机,有效的解决了矫直机在进行矫直工作时,一般通过下压的方式进行矫直工作,在一些金属件在进行下压时,会产生折叠现象,导致金属件在矫直时,容易产生报废现象,影响金属件的良品率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金件金属外壳加工用矫直机,包括输送座,所述输送座的上部设置有壳体,所述壳体的右侧安装有驱动电机,所述驱动电机的传送轴贯穿壳体并连接有转杆,所述转杆的上部均匀设置有偏心块,所述壳体的内部均匀设置有定位架,所述定位架的内部设置有伸缩架,所述伸缩架的底部设置有推动机构与矫正辊,所述推动机构与矫正辊呈交错设置。
3、优选的,所述伸缩架的底部均匀设置有环形块,所述环形块的上部设置有缓冲簧,所述缓冲簧的上部与定位架的上部相连接。
4、优选的,所述推动机构包括旋转座,所述旋转座的内部均匀设置有支架,所述支架的底部设置有轮辊,两组所述支架的相视侧设置有作用簧。
5、优选的,所述定位架的底部均匀开设有作用槽,所述作用槽的形状与伸缩架的位置相匹配。
6、优选的,所述伸缩架的上部开设有滚轮槽,所述滚轮槽的内部设置有滚轮,所述滚轮上部的高度与偏心块的高度相匹配。
7、优选的,所述输送座由多组输送辊与输送架组成,所述输送架的内部均匀开设有通槽,所述输送辊位于通槽的内部,所述输送辊的上部与输送架的高度相平齐。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1.当伸缩架进行下降时,会分别带动推动机构与矫正辊进行错位下降工作,当推动机构在进行下降时,会对金属件向外推动工作,对金属件进行向外推动矫直工作,当矫正辊在下降时,推动机构会自动进行上升工作,以使得矫正辊对金属件进行矫直工作,该装置在进行使用时,可有效的对金属件进行向外推动工作,辅助金属件更好的进行推平工作,且在对金属件进行推平时,可通过矫正辊对金属件进行矫直工作,从而更好的对金属件进行推平矫直工作;
10、2.通过设置有环形块,可对缓冲簧的位置进行限定工作,对缓冲簧的位置进行限定工作,通过设置有缓冲簧,可对伸缩架进行缓冲工作,对伸缩架的位置进行限定工作,辅助伸缩架自动进行缓冲复位工作;
11、3.当推动机构在进行下降时,通过设置有旋转座,可对支架的位置进行调节工作,对支架的位置进行多角度调节工作,通过设置有轮辊,可更好的对金属件进行向外矫直工作,通过设置有作用簧,作用簧可自动对两组支架进行拉伸工作,在支架张开时,自动对支架进行自动复位工作。
1.一种五金件金属外壳加工用矫直机,其特征在于:包括输送座(10),所述输送座(10)的上部设置有壳体(11),所述壳体(11)的右侧安装有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的传送轴贯穿壳体(11)并连接有转杆(13),所述转杆(13)的上部均匀设置有偏心块(14),所述壳体(11)的内部均匀设置有定位架(15),所述定位架(15)的内部设置有伸缩架(16),所述伸缩架(16)的底部设置有推动机构(17)与矫正辊(18),所述推动机构(17)与矫正辊(18)呈交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种五金件金属外壳加工用矫直机,其特征在于:所述伸缩架(16)的底部均匀设置有环形块(160),所述环形块(160)的上部设置有缓冲簧(161),所述缓冲簧(161)的上部与定位架(15)的上部相连接。
3.根据权利要求2所述的一种五金件金属外壳加工用矫直机,其特征在于:所述推动机构(17)包括旋转座(170),所述旋转座(170)的内部均匀设置有支架(171),所述支架(171)的底部设置有轮辊(172),两组所述支架(171)的相视侧设置有作用簧(173)。
4.根据权利要求3所述的一种五金件金属外壳加工用矫直机,其特征在于:所述定位架(15)的底部均匀开设有作用槽,所述作用槽的形状与伸缩架(16)的位置相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种五金件金属外壳加工用矫直机,其特征在于:所述伸缩架(16)的上部开设有滚轮槽,所述滚轮槽的内部设置有滚轮,所述滚轮上部的高度与偏心块(14)的高度相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种五金件金属外壳加工用矫直机,其特征在于:所述输送座(10)由多组输送辊与输送架组成,所述输送架的内部均匀开设有通槽,所述输送辊位于通槽的内部,所述输送辊的上部与输送架的高度相平齐。