适用于不锈钢厨具生产的冲压机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种适用于不锈钢厨具生产的冲压机构。


背景技术：

2.不锈钢是由铁铬合金再掺入其他一些微量元素而制成的。由于其金属性能良好，并且比其他金属耐锈蚀，制成的器皿美观耐用。
3.不锈钢餐具加工时一般需要使用冲压设备来进行冲压加工，在一些小企业进行不锈钢餐具冲压加工时，工人将待冲压的不锈钢餐具放置在冲压设备的冲压头下方，冲压完毕后，工人将已冲压后的餐具取下，再将另外一个未冲压的餐具放置在冲压头下方，冲压作业时，工人依靠人工方式来进行交替放料，但是周知，取料再放料的过程中会耗费一定的时间，导致整体的生产节拍受到影响，因此需要一种能够减少取料放料等待时间的冲压设备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于不锈钢厨具生产的冲压机构，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供了：一种适用于不锈钢厨具生产的冲压机构，包括：
6.底座；
7.转轴，竖直转动连接于所述底座，且由转动驱动件驱动其转动；
8.放料板，固接于所述转轴顶端且其上沿其轴向阵列开设有多个冲压槽；
9.托板，由安装在所述底座上的直线驱动元件驱动其竖直移动，并能够与所述放料板底面相抵，相抵后，所述托板与冲压槽内部围成一个冲压腔。
10.如上所述的一种适用于不锈钢厨具生产的冲压机构中，所述转动驱动件包括：
11.电机，安装于所述底座；
12.主动齿轮，固定套装于所述电机的电机轴；
13.从动齿轮，固定套装于所述转轴且与主动齿轮啮合；
14.锁止装置，用于对所述转轴转动后进行锁紧。
15.如上所述的一种适用于不锈钢厨具生产的冲压机构中，所述锁止装置包括：
16.固定板，固接于所述底座；
17.限位杆，水平穿设于所述固定板且能自由滑动；
18.转盘，固定套装于所述转轴，且所述转盘的周缘上沿其轴向阵列设有多个锁止孔，所述限位杆穿出固定板的一端插合在其中一个锁止孔内；
19.驱动机构，用于驱动所述限位杆插入锁止孔。
20.如上所述的一种适用于不锈钢厨具生产的冲压机构中，所述驱动机构包括：
21.摆动臂，铰接于所述底座，所述限位杆远离转盘的一端穿设有短销，所述摆动臂上
开设有供限位杆自由通过的避空槽，所述摆动臂外表面设有供限位杆插合的腰形孔；
22.铰链杆，两端分别铰接于所述托板、摆动臂。
23.如上所述的一种适用于不锈钢厨具生产的冲压机构中，所述固定板上嵌装有滑套，所述滑套套装于限位杆且能自由滑动。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转轴的等角度地旋转，使得放料板上的冲压槽能够交替转动至冲压头的下方，以进行冲压操作，这样方便工人将不锈钢餐具的坯件放在放料板上，减少了放料等待时间，因此能够一定程度的提升加工节拍，此外通过设置锁止装置，使得转轴旋转到位后，能够被锁紧限位，避免冲压时产生窜动而影响加工精度。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本实用新型的组装结构示意图；
27.图2为图1中a处局部结构的放大示意图。
28.图中：1-底座，2-电机，3-主动齿轮，4-转盘，5-锁止孔，6-从动齿轮，7-转轴，8-冲压槽，9-放料板，10-铰链杆，11-直线驱动元件，12-托板，13-冲压头，14-摆动臂，15-限位杆，16-固定板，17-腰形孔，18-短销，19-避空槽。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例
31.如图1-2所示，本实施例提供一种技术方案：一种适用于不锈钢厨具生产的冲压机构，包括螺钉连接在冲压设备上的底座1，底座1上安装一个轴承座，且轴承座上安装有转轴7，进而使得转轴7竖直转动连接于底座1上，转轴7的上端同轴地连接有一个放料板9，放料板9横截面成圆形，另外其端面上沿其轴向阵列地设有四个通孔形式的冲压槽8，在进行冲压加工时，工人将不锈钢餐具的坯件放在放料板9上且与冲压槽8相对应，另外底座1上竖直安装一个直线驱动元件(本实施例中可以将直线驱动元件设定为液压缸)，直线驱动元件11上驱动连接一个托板12，托板12由直线驱动元件11驱动其上移并直至与放料板9底面相抵，这样托板12与冲压槽8内部形成一个冲压腔，冲压腔的上方是冲压设备的冲压头13，冲压头13由液压机构驱动其下移，并对放置在放料板9上的坯件进行冲压，坯件被冲压的部位朝冲压槽内部凹陷并直至与托板顶面相抵，这样使得坯件被冲压出来的轮廓为冲压腔内壁的轮廓，冲压完毕后，转轴7旋转90度，同时直线驱动元件11驱动托板12下移，这样使得冲压后的坯件随着放料板进行旋转，使得冲压后的坯件转动出来，而另外的冲压槽上均放置有待加工的不锈钢餐具坯件，因此冲压头可以连续进行冲压，工人将冲压后的坯件取出后再重新放置待加工的坯件，这样交替操作，实现冲压头连续无等待地进行冲压，使得冲压操作的节拍大大提升；
32.由于转轴旋转是等角度地旋转，因此本实施例中，通过在底座1上竖直螺钉连接一
个电机2，电机2的电机轴上固定套装一个主动齿轮3，转轴7上固定套装一个从动齿轮6，主动齿轮3与从动齿轮6外啮合，电机2与外部的变频器电性连接，通过变频器来控制电机2每次转动的角行程以及转动的转速，确保电机2每次转动基本是等角度旋转，以使得多个冲压槽交替地转动至冲压头下方；
33.由于冲压过程中，转轴7可能会产生窜动而导致冲压槽8的位置与冲压头的位置出现偏差，造成冲压头无法准确卡入冲压槽8内，导致无法冲压，因此本实施例中，通过在转轴7上固定焊接一个转盘4，转盘4的外周缘上开设有四个锁止孔5，四个锁止孔5分别与四个冲压槽位置相对应，另外在底座1上焊接一个固定板6，固定板6上水平可滑动地穿设有限位杆15，限位杆15在固定板6上能自由滑动，且限位杆15能够穿入其中一个锁止孔5内，底座1上通过安装铰接座铰接一个摆动臂14，摆动臂14的上端铰接一个铰链杆10，铰链杆10的上端铰接在托板12上，这样当托板12朝上移动时，将使铰链杆10带动摆动臂逆时针旋转，此外限位杆15的另一端水平穿设有短销18，且摆动臂14上开设有供限位杆15自由通过的避空槽19，此外摆动臂14的外表面上开设有一个腰形孔17，短销18穿出限位杆15的一端插合在腰形孔17内，由于腰形孔17的长度方向与摆动臂14的长度方向平行，使得短销18将在腰形孔内滑动，前面说过，当摆动臂逆时针旋转时，短销18将在腰形孔内朝远离固定板的方向滑动，并带动限位杆15同步同向移动，使得限位杆15穿入其中一个锁止孔5内，进而对转盘进行限位，避免转盘自行转动，以此使得转轴7不会产生自行转动；另外固定板16上嵌装有滑套，滑套套装于限位杆15且能自由滑动，这样使得限位杆滑动时的阻力较小。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。