本技术涉及热管滚圆,具体涉及一种热管滚圆机构。
背景技术:
1、热管的外壳以薄壁铜管制成,且两端粗细不同,由于铜质软,导致热管在加工过程中容易弯曲,而热管不直将会影响热管的后续制程。因此,需要能够实现将弯曲的热管滚圆的自动化方案。
技术实现思路
1、为此,本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷,提供一种能够自动化且适应多规格热管的热管滚圆机构。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种热管滚圆机构,包括滚圆组件,所述滚圆组件包括:
3、滚圆模组,包括用于置放热管的滚圆下板、设于所述滚圆下板一侧的滚圆下垫板、设于所述滚圆下板上方的滚圆上板、设于所述滚圆上板一侧的滚圆上压板,所述滚圆上板、滚圆上压板的下表面用于与所述热管接触,且所述滚圆上压板的下表面低于所述滚圆上板的下表面;
4、滚圆驱动单元,与所述滚圆上板、滚圆上压板连接,驱动所述滚圆上板、滚圆上压板沿水平方向线性移动;
5、选型驱动单元,与所述滚圆上压板连接,驱动所述滚圆上压板沿竖直方向线性移动;
6、合模驱动单元,与所述滚圆上板连接,驱动所述滚圆上板沿竖直方向线性移动。
7、作为本实用新型的一种优选方式,所述滚圆下板设有多个滚圆工位,且所述滚圆工位之间以滚圆挡块区隔。
8、作为本实用新型的一种优选方式,还包括推料组件,设于所述滚圆下板的一侧。
9、作为本实用新型的一种优选方式,所述推料组件包括驱动方向与所述滚圆驱动单元驱动方向一致的推料驱动单元、设于所述推料驱动单元的输出端的推板。
10、作为本实用新型的一种优选方式,还包括取料组件,设于所述滚圆下板的一侧。
11、作为本实用新型的一种优选方式,所述取料组件包括轨道、下料料槽、下料驱动单元,所述下料驱动单元驱动所述下料料槽沿所述轨道移动。
12、作为本实用新型的一种优选方式,所述取料组件还包括归正挡板、线性驱动单元,所述归正挡板设于所述下料料槽的上方,所述线性驱动单元驱动所述归正挡板沿所述下料料槽的径向移动。
13、作为本实用新型的一种优选方式,还包括清洁组件,设于所述滚圆下板的一侧。
14、作为本实用新型的一种优选方式,所述清洁组件包括刷体、清洁驱动单元;清洁时,所述清洁驱动单元驱动所述刷体沿所述滚圆上板、滚圆上垫板、滚圆下板、滚圆下垫板的表面移动。
15、作为本实用新型的一种优选方式,所述刷体上设有若干朝上和朝下的排气孔,所述排气孔连接有吹气单元。
16、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
17、本实用新型所述的一种热管滚圆机构,可以有效兼容多种热管产品的滚圆工作,做到一机多用。滚圆上板、滚圆上压板相对滚圆下板、滚圆下垫板做往复运动,达到热管的校直滚圆效果。
1.一种热管滚圆机构,其特征在于,包括滚圆组件,所述滚圆组件包括:
2.根据权利要求1所述的一种热管滚圆机构,其特征在于,所述滚圆下板设有多个滚圆工位,且所述滚圆工位之间以滚圆挡块区隔。
3.根据权利要求1所述的一种热管滚圆机构,其特征在于,还包括推料组件,设于所述滚圆下板的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种热管滚圆机构,其特征在于,所述推料组件包括驱动方向与所述滚圆驱动单元驱动方向一致的推料驱动单元、设于所述推料驱动单元的输出端的推板。
5.根据权利要求1所述的一种热管滚圆机构,其特征在于,还包括取料组件,设于所述滚圆下板的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种热管滚圆机构,其特征在于,所述取料组件包括轨道、下料料槽、下料驱动单元,所述下料驱动单元驱动所述下料料槽沿所述轨道移动。
7.根据权利要求6所述的一种热管滚圆机构,其特征在于,所述取料组件还包括归正挡板、线性驱动单元,所述归正挡板设于所述下料料槽的上方,所述线性驱动单元驱动所述归正挡板沿所述下料料槽的径向移动。
8.根据权利要求1所述的一种热管滚圆机构,其特征在于,还包括清洁组件,设于所述滚圆下板的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种热管滚圆机构,其特征在于,所述清洁组件包括刷体、清洁驱动单元;清洁时,所述清洁驱动单元驱动所述刷体沿所述滚圆上板、滚圆上垫板、滚圆下板、滚圆下垫板的表面移动。
10.根据权利要求9所述的一种热管滚圆机构,其特征在于,所述刷体上设有若干朝上和朝下的排气孔,所述排气孔连接有吹气单元。