一种短应力轧机支承座装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧机技术领域，具体是一种短应力轧机支承座装置。


背景技术：

2.短应力轧机一般包括滑座，滑座的顶部安装有四个支承座，支承座插接有拉杆。轧辊两端通过轴承座安装在箱体上，箱体通过铜螺母安装在拉杆上，铜螺母与拉杆螺纹连接。通过蜗轮蜗杆结构驱动拉杆转动，调节辊缝。
3.短应力轧机在工作时，驱动钢材形变的力比较大，其反作用力会作用在拉杆上，带动箱体弹性形变，从而导致箱体与支承座之间产生磨损。由于支承座的尺寸精度比较高，磨损后要么更换新的支承座，会造成成本升高；要么在磨损处进行堆焊，再磨削，操作复杂，效率低。
4.因此如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种短应力轧机支承座装置。
6.本实用新型提供一种短应力轧机支承座装置，包括支承座，支承座连接箱体的端面开设有凹槽，凹槽内安装有耐磨条。
7.支承座通过耐磨条与箱体连接，当耐磨条磨损导致支承座与箱体间隙变大时，只需要更换耐磨条即可，从而简化了操作，降低了成本。
8.耐磨条的具体安装结构为：耐磨条上设有沉头孔，螺栓穿过沉头孔，与支承座螺纹连接。
9.进一步地，凹槽设于支承座的相对两侧。如此设置，支承座与箱体之间的压力稳定，不会出现局部受力的现象。
10.当耐磨条出现局部磨损时，更换整根耐磨条，成本较高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，每侧的耐磨条均通过至少两根耐磨条段拼接而成。如此，更换出现磨损的耐磨条段即可。
11.一般油封槽一体成型设置于支承座上，油封循坏需要更换时，拆装比较困难，耗时长，会降低生产效率，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，支承座下端设有油封槽，用于卡接油封，实现拉杆与支承座密封；油封槽设于底板上，底板与支承座可拆卸连接。油封预先安装在新的底板上，当油封需要更换时，拆除旧的底板，安装上新的底板即可实现油封更换，不仅操作方便，而且耗时短。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的主视图；
14.图2是本实用新型的右视图；
15.图3是支承座的剖视图；
16.图4是图3中a处的放大图；
17.图中：1、支承座；2、耐磨条；3、拉杆；4、底板；5、限位座；6、铜隔圈；11、油封槽；12、凸环；21、耐磨条段；31、上凸台；32、下凸台。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.实施例一：
20.如图1所示，本实用新型是一种短应力轧机支承座装置，包括支承座1，设有通孔，用于拉杆3插接安装。通孔的下端设有向内凸起的凸环12。
21.拉杆3中部凸起，凸起的两端分别设为上凸台31和下凸台32。通过下凸台32抵靠凸环12，实现拉杆3安装定位。通孔的上端插接有抵靠上凸台31的限位座5，限位座5与支承座1在螺栓的锁紧作用下固定，从而实现拉杆3安装固定。
22.支承座1的下端设有油封槽11，用于卡接油封，实现拉杆3与支承座1密封。
23.如图1和图2所示，支承座1连接箱体的端面开设有凹槽，凹槽内安装有耐磨条2。耐磨条2上设有沉头孔，螺栓穿过沉头孔，与支承座1螺纹连接。
24.支承座1通过耐磨条2与箱体连接，当耐磨条2磨损导致支承座1与箱体间隙变大时，只需要更换耐磨条2即可，从而简化了操作，降低了成本。
25.实施例二：
26.与实施例一相比，区别之处为：如图2所示，凹槽设于支承座1的相对两侧。如此设置，支承座1与箱体之间的压力稳定，不会出现局部受力的现象。
27.实施例三：
28.与实施例二相比，区别之处为：如图2所示，耐磨条2均通过至少两根耐磨条段21拼接而成。如此，更换出现磨损的耐磨条段21即可，从而降低了成本。
29.实施例四：
30.与实施例一相比，区别之处为：如图3和图4所示，油封槽11设于底板4上，底板4与支承座1通过螺栓实现可拆卸连接。油封预先安装在新的底板4上，当油封需要更换时，拆除旧的底板4，安装上新的底板4即可实现油封更换，不仅操作方便，而且耗时短。
31.实施例五：
32.与实施例一相比，区别之处为：如图4所示，下凸台32和凸环12之间还设有铜隔圈6，用于降低拉杆3与支承座1之间的磨损。
33.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种短应力轧机支承座装置，包括支承座(1)，其特征在于：所述支承座(1)连接箱体的端面开设有凹槽，所述凹槽内安装有耐磨条(2)。2.根据权利要求1所述的一种短应力轧机支承座装置，其特征在于：所述耐磨条(2)上设有沉头孔，螺栓穿过所述沉头孔，与所述支承座(1)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种短应力轧机支承座装置，其特征在于：所述凹槽设于所述支承座(1)的相对两侧。4.根据权利要求3所述的一种短应力轧机支承座装置，其特征在于：每侧的所述耐磨条(2)均通过至少两根耐磨条段(21)拼接而成。5.根据权利要求1所述的一种短应力轧机支承座装置，其特征在于：所述支承座(1)下端设有油封槽(11)，用于卡接油封，实现拉杆(3)与所述支承座(1)密封；所述油封槽(11)设于底板(4)上，所述底板(4)与支承座(1)可拆卸连接。

技术总结
本实用新型提供一种短应力轧机支承座装置，包括支承座，支承座连接箱体的端面开设有凹槽，凹槽内安装有耐磨条。支承座通过耐磨条与箱体连接，当耐磨条磨损导致支承座与箱体间隙变大时，只需要更换耐磨条即可，从而简化了操作，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：刘军 张海东 王文虎 戚文娴
受保护的技术使用者：中天钢铁集团有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/3/23