一种圆环磁钢的冲压成型模具的制作方法

本技术涉及磁钢，具体涉及一种圆环磁钢的冲压成型模具。

背景技术：

1、磁钢是一种应用最广泛的永磁材料，以粉末冶金法制造，主要为钕铁硼磁钢，并分为各向异性和各向同性两类，是不易退磁不易腐蚀的一种永磁材料，最高工作温度可达250℃，较坚硬且脆，可用金刚石沙等工具切割加工。此类产品大量应用于永磁电机和扬声器等领域。

2、例如，一种在中国专利文献上公开的“一种磁钢成型模具”，其公开号为“cn210877541u”，一种磁钢成型模具，包括上模座和下模座；所述下模座上侧面嵌设有下垫块，所述上模座下侧面嵌设有上垫块；所述上垫块与下垫块之间设置有成型块，所述成型块与上垫块、下垫块之间填充有磁粉；还包括一个与下垫块相配合使用的压块，所述压块用于冲压下垫块中的磁粉。

3、但现有的圆环磁钢成型模具有许多缺陷，具体表现如下：

4、1、现有技术中的成型模具完成冲压成型后，拆卸上下模座才能取出成型的磁钢，且拆卸上下模座不方便，导致效率低下；

5、2、现有技术中的成型模块完成冲压成型后，因成型块与磁钢两端齐平，不易将成型块取出；

6、3、现有技术中的成型模块完成冲压成型后，因成型块直接放置在磁粉上进行成型，容易导致位置偏移，存在生产尺寸精度较低的问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出的一种圆环磁钢的冲压成型模具。

2、本实用新型就解决其技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种圆环磁钢的冲压成型模具，包括上模块、下模块、内侧模块及外侧模块，所述上模块和下模块上设有半圆形成型槽，所述上模块和下模块盖和后形成圆柱形的型腔，所述内侧模块与所述上模块和下模块的端面抵接，所述外侧模块与所述上模块和下模块的侧面抵接，且所述外侧模块与所述内侧模块定位配合；

4、所述上模块与下模块之间设有成型块，所述成型块呈圆柱形且位于所述圆柱形的型腔中心，且所述成型块穿设于外侧模块上；

5、所述成型模具还包括与下模块配合使用的压块，所述压块用于冲压下模块上磁粉使其形成供成型块置入的半圆形凹槽。

6、优选的，所述外侧模块上设有供成型块插入的通孔。通过以上改进，将成型块穿设于两块外侧模块上，实现对成型块的固定和定位，保证成型块位置不发生偏移，提高了磁钢成型的尺寸精度。

7、优选的，所述成型块上设有限位部，所述限位部与外侧模块外侧抵接。通过以上改进，成型块穿设于两块外侧模块之间起到填充作用，限位部与外侧模块抵接保证了成型块不会插入过深或脱离。

8、优选的，所述成型模具还包括工装板，设于外侧模块上的锁紧机构以及用于提供驱动力的气缸，所述锁紧机构通过气缸动作并获得关于水平方向的往复行程，以使所述外侧模块拉紧或张开。通过以上改进，锁紧机构控制两个外侧模块的拉紧和张开，便于取出成型完的磁钢，提高了工作效率。

9、优选的，所述锁紧机构包括铰接于气缸输出端上的连接板，铰接于连接板上的驱动板，所述驱动板被限制在外侧模块上滑动，且所述外侧模块上设有第一传动部和第二传动部，所述驱动板在第一方向上与第一传动部抵接，所述驱动板在第二方向上与第二传动部抵接。通过以上改进，气缸竖直设置在工装板上，驱动连接板活动，由于连接板与驱动板铰接，使驱动板在外侧模块上模块滑动并带动外侧模块拉紧或张开。

10、优选的，所述外侧模块上设有嵌槽，所述驱动板嵌设在嵌槽内，所述嵌槽内设有限位柱，所述驱动板上形成有滑槽，且所述限位柱设置在滑槽，所述驱动板在第一方向与嵌槽远离锁紧机构一端抵接，所述滑槽在第二方向与限位柱抵接，使外侧模块张开或拉紧。通过以上改进，驱动板在气缸的作用下在外侧模块上滑动，由于限位柱在滑槽内，在滑槽的作用下，使外侧模块在气缸的作用下拉紧或打开。

11、优选的，所述外侧模块的两端向内延伸形成有延伸部，所述延伸部与所述外侧模块相垂直，所述延伸部的内壁与所述内侧模块外壁相抵定位配合。通过以上改进，当外侧模块分别安装于下模块的侧边以及内侧模块的两侧时，延伸部与内侧模块的外壁相抵，使得内侧模块被限位而无法向远离下模块的方向运动，实现快速拼装。

12、优选的，所述内侧模块的宽度与上模块和下模块的厚度一致。通过以上改进，当外侧模块与内侧模块进行组装时，外侧模块与上模块和下模块，提高了成型时的密封性。

13、优选的，所述压块厚度与内侧模块宽度一致。通过以上改进，当使用压块对下模块上的磁粉进行挤压时，压块与内侧模块厚度一致，保证整个面受到挤压，提高了成型质量。

14、优选的，所述上模块和下模块上至少设有两个半圆形成型槽。通过以上改进，可一次性挤压成型多个圆环磁钢。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

16、1、通过两块外侧模块之间的锁紧机构，实现将外侧模块的快速拉紧或张开，可快速取出成型的磁钢，大幅度提高了生产效率；

17、2、通过完成成型后直接抽出外侧模块上的成型块，无需取出磁钢后再将中间的成型块取出，实现成型块的快速脱离，大幅度提高了生产效率；

18、3、通过成型块穿设两块外侧模块上，实现位置固定，保证磁钢在挤压成型过程中不会发生偏移，提高了生产尺寸精度。

技术特征：

1.一种圆环磁钢的冲压成型模具，包括上模块(1)、下模块(2)、内侧模块(3)及外侧模块(4)，其特征在于，所述上模块(1)和下模块(2)上设有半圆形成型槽(101)，所述上模块(1)和下模块(2)盖和后形成圆柱形的型腔(102)，所述内侧模块(3)与所述上模块(1)和下模块(2)的端面抵接，所述外侧模块(4)与所述上模块(1)和下模块(2)的侧面抵接，且所述外侧模块(4)与所述内侧模块(3)定位配合；

2.根据权利要求1所述的一种圆环磁钢的冲压成型模具，其特征在于，所述外侧模块(4)上设有供成型块(5)插入的通孔(103)。

3.根据权利要求1所述的一种圆环磁钢的冲压成型模具，其特征在于，所述成型块(5)上设有限位部(104)，所述限位部(104)与外侧模块(4)外侧抵接。

4.根据权利要求1所述的一种圆环磁钢的冲压成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括工装板(201)，设于外侧模块(4)上的锁紧机构(301)以及用于提供驱动力的气缸(302)，所述锁紧机构(301)通过气缸(302)动作并获得关于水平方向的往复行程，以使所述外侧模块(4)相对型腔(102)拉紧或张开。

5.根据权利要求4所述的一种圆环磁钢的冲压成型模具，其特征在于，所述锁紧机构(301)包括铰接于气缸(302)输出端上的连接板(304)，铰接于连接板(304)上的驱动板，所述驱动板(303)被限制在外侧模块(4)上滑动，且所述外侧模块(4)上设有第一传动部(305)和第二传动部(306)，所述驱动板(303)在第一方向上与第一传动部(305)抵接，所述驱动板(303)在第二方向上与第二传动部(306)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种圆环磁钢的冲压成型模具，其特征在于，所述外侧模块(4)上设有嵌槽(202)，所述驱动板(303)嵌设在嵌槽(202)内，所述嵌槽(202)内设有限位柱(203)，所述驱动板(303)上形成有滑槽(204)，且所述限位柱(203)设置在滑槽(204)，所述驱动板(303)在第一方向与嵌槽(202)远离锁紧机构(301)一端抵接，所述滑槽(204)在第二方向与限位柱(203)抵接，使外侧模块(4)张开或拉紧。

7.根据权利要求1所述的一种圆环磁钢的冲压成型模具，其特征在于，所述外侧模块(4)的两端向内延伸形成有延伸部(205)，所述延伸部(205)与所述外侧模块(4)相垂直，所述延伸部(205)的内壁与所述内侧模块(3)外壁相抵定位配合。

8.根据权利要求1所述的一种圆环磁钢的冲压成型模具，其特征在于，所述压块(6)厚度与内侧模块(3)宽度一致。

9.根据权利要求1所述的一种圆环磁钢的冲压成型模具，其特征在于，所述内侧模块(3)的宽度与上模块(1)和下模块(2)的厚度一致。

10.根据权利要求1所述的一种圆环磁钢的冲压成型模具，其特征在于，所述上模块(1)和下模块(2)上至少设有两个半圆形成型槽(101)。

技术总结
本技术公开了一种圆环磁钢的冲压成型模具，包括上模块、下模块、内侧模块及外侧模块，所述上模块和下模块上设有半圆形成型槽，所述上模块和下模块盖和后形成圆柱形的型腔，所述内侧模块与所述上模块和下模块的端面抵接，所述外侧模块与所述上模块和下模块的侧面抵接，且所述外侧模块与所述内侧模块定位配合；所述上模块与下模块之间设有成型块，所述成型块呈圆柱形且位于所述圆柱形的型腔中心，且所述成型块穿设于外侧模块上；所述成型模具还包括与下模块配合使用的压块，所述压块用于冲压下模块上磁粉使其形成供成型块置入的半圆形凹槽。

技术研发人员：罗立伟
受保护的技术使用者：宁波合盛磁业有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/13