一种弧形工件冷压设备的制作方法

本技术涉及冷压，特别涉及一种弧形工件冷压设备。

背景技术：

1、在产品的制造过程中，往往会出现需要将两个工件相互粘合的情况，因此需要用到冷压设备。例如，在生产音响产品时，需要在音响外壳的内表面粘附定位件，定位件可便于后续装配过程中对外壳进行定位，类似上述音响外壳等的弧形工件整体会呈弧形且两端部不相连接。在申请号为2021232321529的中国实用新型专利中，公开了一种冷压治具，该冷压治具上用于定位工件的固定底模为平面结构，现有冷压设备均是类似上述专利中的结构，该结构可将两个平面状工件相互挤压并粘附在一起，而实际生产中，一些工件为了满足美观性等需求需要设计为弧形结构，因此，对于弧形工件而言，现有冷压设备无法实现对弧形工件的定位。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种弧形工件冷压设备，能够适用于对弧形工件进行冷压操作。

2、根据本实用新型实施例的一种弧形工件冷压设备，包括：机架；支撑模具，设置于所述机架上用于支撑呈弧形的第一工件，所述支撑模具的轴线沿水平方向设置，所述支撑模具的外表面呈与所述第一工件相契合的弧形；两组拉紧机构，均安装于所述机架上并可分别与所述第一工件的两端连接，两组所述拉紧机构相对所述支撑模具轴线所在的竖直平面镜像设置并可同步反向移动，两组所述拉紧机构可分别带动所述第一工件的两端相向移动以使所述第一工件的内表面贴合于所述支撑模具的外表面；托举机构，设置于所述机架上，所述托举机构可向上托举第二工件以使所述第二工件的上表面与所述支撑模具的外表面平齐；下压机构，设置于所述机架上并位于所述托举机构的上方，所述下压机构可向下移动并下压所述第一工件的外表面以使所述第二工件与所述第一工件相互压合。

3、至少具有如下有益效果：加工时，首先将第一工件的两端分别与两组拉紧机构相连接，而后，启动拉紧机构，使得两组拉紧机构相向移动，在两组拉紧机构的移动过程中，第一工件的两端也同步相互靠拢并最终贴合于支撑模具的外表面，由于支撑模具的外表面与第一工件相契合，因此，支撑模具可对第一工件起到支撑作用，防止第一工件在压合过程中发生变形；当第一工件与支撑模具外表面相互贴合后，两组拉紧机构停止移动，托举机构向上移动并托举第二工件，使得第二工件与支撑模具的外表面平齐，由于此时支撑模具的外表面与第一工件处于同一平面，因此第二工件可被贴合于第一工件的内表面；最后，下压机构向下移动并下压第一工件的外表面，使得第一工件和第二工件相互压紧。本实用新型中的冷压设备，适用于对弧形工件进行冷压操作，使得呈弧形的第一工件在冷压过程中不会变形，进而可保证第一工件在后续加工工序或装配工序中的精度。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述拉紧机构包括滑移导轨和拉紧滑块，所述滑移导轨设置于所述机架上，所述拉紧滑块滑动设置于所述滑移导轨上，所述拉紧滑块可与所述第一工件的端部连接并带动所述第一工件的端部移动。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述拉紧机构还包括滑块座，所述滑块座滑动设置于所述滑移导轨上，所述拉紧滑块滑动设置于所述滑块座上，所述滑块座与所述拉紧滑块之间设置有力度检测件，所述滑块座可通过所述力度检测件带动所述拉紧滑块移动，所述力度检测件用于检测所述滑块座与所述拉紧滑块之间的相互作用力。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述滑移导轨上沿所述拉紧滑块的滑动方向设置有第一位置传感器和第二位置传感器，所述拉紧滑块的两侧分别设置有第一挡片和第二挡片，当两个所述拉紧机构内的所述拉紧滑块相向移动至极限位置时，所述第一挡片遮挡所述第一位置传感器，当两个所述拉紧机构内的所述拉紧滑块相互背离地移动至极限位置时，所述第二挡片遮挡所述第二位置传感器。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述拉紧滑块上竖直设置有定位针，所述定位针可插入所述第一工件端部的通孔内，所述拉紧机构可通过所述定位针拉动所述第一工件的端部移动，所述支撑模具上沿所述定位针的移动方向开设有避让槽，所述定位针可水平滑入所述避让槽内。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述拉紧滑块上设置有顶出气缸，所述顶出气缸可驱动所述定位针沿竖直方向伸缩。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述托举机构包括托举气缸和托举块，所述支撑模具沿竖直方向开设有凹槽，所述凹槽贯穿所述支撑模具的上表面，所述凹槽的位置与所述第一工件上待压紧所述第二工件的位置相对应，所述托举块至少部分滑动容置于所述凹槽内，所述托举块的上表面用于放置所述第二工件。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述支撑模具上设置有侧向顶推气缸，所述侧向顶推气缸的缸体安装于所述支撑模具上，所述侧向顶推气缸的活塞杆上安装有侧向顶推块，所述侧向顶推块可沿平行于所述支撑模具轴向的方向移动，所述支撑模具的一端具有顶板，所述支撑模具的另一端对应所述侧向顶推块的区域开设有避空槽，所述顶板可抵顶所述第一工件的其中一个端面，所述侧向顶推块可抵顶所述第一工件的另一个端面。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种弧形工件冷压设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种弧形工件冷压设备，其特征在于，所述拉紧机构包括滑移导轨和拉紧滑块，所述滑移导轨设置于所述机架上，所述拉紧滑块滑动设置于所述滑移导轨上，所述拉紧滑块可与所述第一工件的端部连接并带动所述第一工件的端部移动。

3.根据权利要求2所述的一种弧形工件冷压设备，其特征在于，所述拉紧机构还包括滑块座，所述滑块座滑动设置于所述滑移导轨上，所述拉紧滑块滑动设置于所述滑块座上，所述滑块座与所述拉紧滑块之间设置有力度检测件，所述滑块座可通过所述力度检测件带动所述拉紧滑块移动，所述力度检测件用于检测所述滑块座与所述拉紧滑块之间的相互作用力。

4.根据权利要求2所述的一种弧形工件冷压设备，其特征在于，所述滑移导轨上沿所述拉紧滑块的滑动方向设置有第一位置传感器和第二位置传感器，所述拉紧滑块的两侧分别设置有第一挡片和第二挡片，当两个所述拉紧机构内的所述拉紧滑块相向移动至极限位置时，所述第一挡片遮挡所述第一位置传感器，当两个所述拉紧机构内的所述拉紧滑块相互背离地移动至极限位置时，所述第二挡片遮挡所述第二位置传感器。

5.根据权利要求2所述的一种弧形工件冷压设备，其特征在于，所述拉紧滑块上竖直设置有定位针，所述定位针可插入所述第一工件端部的通孔内，所述拉紧机构可通过所述定位针拉动所述第一工件的端部移动，所述支撑模具上沿所述定位针的移动方向开设有避让槽，所述定位针可水平滑入所述避让槽内。

6.根据权利要求5所述的一种弧形工件冷压设备，其特征在于，所述拉紧滑块上设置有顶出气缸，所述顶出气缸可驱动所述定位针沿竖直方向伸缩。

7.根据权利要求1所述的一种弧形工件冷压设备，其特征在于，所述托举机构包括托举气缸和托举块，所述支撑模具沿竖直方向开设有凹槽，所述凹槽贯穿所述支撑模具的上表面，所述凹槽的位置与所述第一工件上待压紧所述第二工件的位置相对应，所述托举块至少部分滑动容置于所述凹槽内，所述托举块的上表面用于放置所述第二工件。

8.根据权利要求1所述的一种弧形工件冷压设备，其特征在于，所述支撑模具上设置有侧向顶推气缸，所述侧向顶推气缸的缸体安装于所述支撑模具上，所述侧向顶推气缸的活塞杆上安装有侧向顶推块，所述侧向顶推块可沿平行于所述支撑模具轴向的方向移动，所述支撑模具的一端具有顶板，所述支撑模具的另一端对应所述侧向顶推块的区域开设有避空槽，所述顶板可抵顶所述第一工件的其中一个端面，所述侧向顶推块可抵顶所述第一工件的另一个端面。

技术总结
本技术公开了一种弧形工件冷压设备，包括：机架；支撑模具，设置于机架上，支撑模具的轴线沿水平方向设置，支撑模具的外表面呈与第一工件相契合的弧形；两组拉紧机构，可分别与第一工件的两端连接，两组拉紧机构相对支撑模具轴线所在的竖直平面镜像设置并可同步反向移动，两组拉紧机构可分别带动第一工件的两端相向移动以使第一工件的内表面贴合于支撑模具的外表面；托举机构，可向上托举第二工件以使第二工件的上表面与支撑模具的外表面平齐；下压机构，可向下移动并下压第一工件的外表面以使第二工件与第一工件相互压合。本技术中的冷压设备，适用于对弧形工件进行冷压操作，使得呈弧形的第一工件在冷压过程中不会变形。

技术研发人员：张锦城
受保护的技术使用者：珠海桑贝思精密科技有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/13