一种具有顶料结构的压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种具有顶料结构的压力机。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.现如今大部分的压力机的下模板结构简单，不具备顶料机构，加工完毕后，锻件留在下模板中，无法自动顶出，需要工作人员使用工具取出锻件，操作起来不方便。
4.现有技术方案(公告号为cn213256880u的中国实用新型专利)公开了一种带有顶料结构的双盘摩擦压力机，通过控制电动液压杆带动顶板对金属锻件进行顶出，水流可以对下模板进行高效降温，对比专利中压力机加工完毕后，金属锻件与形槽的内壁紧密贴合，顶板移动时，金属锻件与形槽的内壁会发生摩擦，导致金属锻件和型槽发生磨损，从而降低金属锻件和下模板的使用寿命。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种具有顶料结构的压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶料结构的压力机，包括底座，所述底座的上端固定安装有立柱，所述立柱的上端固定安装有横梁，所述横梁的上端固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端上固定安装有压头，所述底座的内部开设有滑槽，所述底座的上端通过支架固定安装有导向杆，所述滑槽的内侧活动安装有滑块一和滑块二，所述滑槽的前后两侧开设有连接槽，所述底座的内部转动安装有链轮一和链轮二，所述底座的下端固定安装有电机，所述链轮一和链轮二的外侧啮合连接有传动链，所述滑块一和滑块二之间开设有圆形槽，所述滑槽的内侧固定安装有固定板，所述固定板的下端固定安装有气缸二，所述气缸二的输出端上固定安装有顶板，所述立柱的外侧固定安装有控制面板。
9.优选的，所述立柱左右对称设置有两个，所述压头位于横梁的下方，所述气缸一与控制面板为电性连接，气缸一带动压头上下移动。
10.优选的，所述导向杆在滑槽的前后两侧分别设置有一个，所述导向杆平行于滑槽，所述滑块一和滑块二与导向杆为滑动连接，导向杆对滑块一和滑块二起到导向作用。
11.优选的，所述电机与控制面板为电性连接，所述电机的输出端与链轮一为固定连接，电机带动链轮一旋转。
12.优选的，所述传动链位于连接槽的内部，所述滑块一与传动链的一侧固定连接，所
述滑块二与传动链的另一侧固定连接，所述圆形槽的圆心与压头的圆心位于同一垂直线上，链轮一带动传动链进行传动，传动链带动滑块一和滑块二朝相反的方向移动。
13.优选的，所述顶板位于滑块一和滑块二的正下方，所述气缸二与控制面板为电性连接，气缸二带动顶板上下移动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有顶料结构的压力机，设置有滑块一和滑块二，工件放置在二者之间的圆形槽中，滑块一和滑块二的底部设置有顶板，对工件进行支撑，当加工完毕后，电机带动链轮旋转，链轮外侧的传动链带动滑块一和滑块二向两侧移动，气缸二带动顶板向上移动至滑块一和滑块二的上方，实现顶料操作，方便工作人员取下工件。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图一；
17.图3为本实用新型内部结构示意图二；
18.图4为本实用新型内部结构示意图三。
19.其中：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、气缸一；5、压头；6、滑槽；7、导向杆；8、滑块一；9、滑块二；10、连接槽；11、链轮一；12、链轮二；13、电机；14、传动链；15、圆形槽；16、固定板；17、气缸二；18、顶板；19、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有顶料结构的压力机，包括底座1，底座1的上端固定安装有立柱2，立柱2的外侧固定安装有控制面板19，立柱2的上端固定安装有横梁3，横梁3的上端固定安装有气缸一4，气缸一4的输出端上固定安装有压头5，立柱2左右对称设置有两个，压头5位于横梁3的下方，气缸一4与控制面板19为电性连接，气缸一4带动压头5上下移动；
22.底座1的内部开设有滑槽6，底座1的上端通过支架固定安装有导向杆7，滑槽6的内侧活动安装有滑块一8和滑块二9，导向杆7在滑槽6的前后两侧分别设置有一个，导向杆7平行于滑槽6，滑块一8和滑块二9与导向杆7为滑动连接，滑槽6的前后两侧开设有连接槽10，底座1的内部转动安装有链轮一11和链轮二12，底座1的下端固定安装有电机13，电机13与控制面板19为电性连接，电机13的输出端与链轮一11为固定连接，链轮一11和链轮二12的外侧啮合连接有传动链14，滑块一8和滑块二9之间开设有圆形槽15，传动链14位于连接槽10的内部，滑块一8与传动链14的一侧固定连接，滑块二9与传动链14的另一侧固定连接，圆形槽15的圆心与压头5的圆心位于同一垂直线上，导向杆7对滑块一8和滑块二9起到导向作用，电机13带动链轮一11旋转，链轮一11带动传动链14进行传动，传动链14带动滑块一8和滑块二9朝相反的方向移动；
23.滑槽6的内侧固定安装有固定板16，固定板16的下端固定安装有气缸二17，气缸二17的输出端上固定安装有顶板18，顶板18位于滑块一8和滑块二9的正下方，气缸二17与控制面板19为电性连接，气缸二17带动顶板18上下移动。
24.工作原理：首先，通过控制面板19开启气缸一4，带动压头5向上移动，开启电机13，带动链轮一11旋转，链轮一11带动传动链14进行传动，传动链14带动滑块一8和滑块二9朝相反的方向移动，导向杆7对滑块一8和滑块二9起到导向作用，当滑块一8和滑块二9贴合后，电机13停止，气缸二17带动顶板18向上移动，与滑块一8和滑块二9的下端贴合，将工件放置在圆形槽15中，接着气缸一4带动压头5向下移动至圆形槽15中，对工件进行挤压加工，加工完毕后，压头5向上移动，与工件分离，接着电机13带动链轮一11旋转，传动链14带动滑块一8和滑块二9向两侧移动，当滑块一8和滑块二9移动至顶板18两侧后，电机13停止，气缸二17带动顶板18向上移动，工件随顶板18移动至滑块一8和滑块二9的上方，方便工作人员将工件取出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有顶料结构的压力机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的上端固定安装有横梁(3)，所述横梁(3)的上端固定安装有气缸一(4)，所述气缸一(4)的输出端上固定安装有压头(5)，所述底座(1)的内部开设有滑槽(6)，所述底座(1)的上端通过支架固定安装有导向杆(7)，所述滑槽(6)的内侧活动安装有滑块一(8)和滑块二(9)，所述滑槽(6)的前后两侧开设有连接槽(10)，所述底座(1)的内部转动安装有链轮一(11)和链轮二(12)，所述底座(1)的下端固定安装有电机(13)，所述链轮一(11)和链轮二(12)的外侧啮合连接有传动链(14)，所述滑块一(8)和滑块二(9)之间开设有圆形槽(15)，所述滑槽(6)的内侧固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)的下端固定安装有气缸二(17)，所述气缸二(17)的输出端上固定安装有顶板(18)，所述立柱(2)的外侧固定安装有控制面板(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有顶料结构的压力机，其特征在于：所述立柱(2)左右对称设置有两个，所述压头(5)位于横梁(3)的下方，所述气缸一(4)与控制面板(19)为电性连接。3.根据权利要求1所述的一种具有顶料结构的压力机，其特征在于：所述导向杆(7)在滑槽(6)的前后两侧分别设置有一个，所述导向杆(7)平行于滑槽(6)，所述滑块一(8)和滑块二(9)与导向杆(7)为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有顶料结构的压力机，其特征在于：所述电机(13)与控制面板(19)为电性连接，所述电机(13)的输出端与链轮一(11)为固定连接。5.根据权利要求1所述的一种具有顶料结构的压力机，其特征在于：所述传动链(14)位于连接槽(10)的内部，所述滑块一(8)与传动链(14)的一侧固定连接，所述滑块二(9)与传动链(14)的另一侧固定连接，所述圆形槽(15)的圆心与压头(5)的圆心位于同一垂直线上。6.根据权利要求1所述的一种具有顶料结构的压力机，其特征在于：所述顶板(18)位于滑块一(8)和滑块二(9)的正下方，所述气缸二(17)与控制面板(19)为电性连接。

技术总结
本实用新型涉及压力机技术领域，且公开了一种具有顶料结构的压力机，包括底座，所述底座的上端固定安装有立柱，所述立柱的上端固定安装有横梁，所述横梁的上端固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端上固定安装有压头，所述底座的内部开设有滑槽，所述底座的上端通过支架固定安装有导向杆，所述滑槽的内侧活动安装有滑块一和滑块二。该具有顶料结构的压力机，设置有滑块一和滑块二，工件放置在二者之间的圆形槽中，滑块一和滑块二的底部设置有顶板，对工件进行支撑，当加工完毕后，电机带动链轮旋转，链轮外侧的传动链带动滑块一和滑块二向两侧移动，气缸二带动顶板向上移动至滑块一和滑块二的上方，实现顶料操作，方便工作人员取下工件。取下工件。取下工件。


技术研发人员：王宝 王晨旭 解德武 庄云霞
受保护的技术使用者：青岛昊阳机械有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/1/24