一种多工位自动拉丝设备的制作方法

本技术涉及钢丝拉丝，具体为一种多工位自动拉丝设备。

背景技术：

1、现有专利：cn112474850b的一种钢丝高速直进式拉丝设备，具体公开了底座的上表面开设加工有安装腔；底座的内部均匀间隔竖直固定安装有拉拔电机；拉拔电机的上端正中心竖直安装有第一转轴；位于安装腔的内部第一转轴的上端竖直固定安装有拉拔卷筒；底座的上端前后侧壁对称嵌入安装有轴承；轴承的前侧壁外围均匀间隔开设加工有定位孔；轴承的前侧壁正中心贯通开设加工有进线孔；轴承的正表面对称固定安装有安装板；安装板的内侧对称安装有进线导向辊筒；底座的前后侧壁均匀间隔水平安装有第二转轴；第二转轴上连接安装有定位板；定位板的前端贯通开设有连接孔，而该专利还存在以下问题：在进行钢丝拉丝时，只能对一个钢丝进行拉丝，拉丝效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多工位自动拉丝设备，包括底座、若干支撑柱以及安装板，若干支撑柱安装在底座上方，安装板安装在若干支撑柱上壁面上，安装板上设有多工位拉丝结构；

2、多工位拉丝结构包含有：电动辊、隔板、若干销轴、第一线盘、第二线盘、第一支撑板、第二支撑板、调节组件、一对拉丝箱、拉丝组件以及一对自动收线盘；

3、电动辊安装在安装板上，隔板穿过电动辊上，安装板上壁面和隔板上壁面开设有若干通孔，若干销轴穿过隔板和安装板上开设的若干通孔，第一线盘安装在电动辊上，第一线盘位于隔板下方，第二线盘安装在电动辊上，第二线盘位于隔板上方，安装板上壁面开设有第一安装槽和第二安装槽，第一支撑板和第二支撑板通过调节组件安装在底座上，第一支撑板和第二支撑板位于安装板上壁面开设的第一安装槽和第二安装槽上方，第一支撑板位于电动辊右侧，第二支撑板位于电动辊后方，一对拉丝箱安装在第一支撑板和第二支撑板上，一对拉丝箱内设有拉丝组件，一对自动收线盘分别安装在第一支撑板和第二支撑板上。

4、优选的，调节组件包含有：若干第一电动推杆以及若干第二电动推杆；

5、若干第一电动推杆安装在底座和第一支撑板之间，若干第二电动推杆安装在底座和第二支撑板之间。

6、优选的，拉丝组件包含有：一对隔板、拉丝粉以及一对拉丝模具；

7、一对隔板安装在一对拉丝箱内，拉丝粉放置在一对拉丝箱内位于一对隔板一侧，一对拉丝模具安装在一对拉丝箱内，一对拉丝模具位于一对隔板另一侧。

8、优选的，隔板采用圆形隔板。

9、优选的，底座下方设有用于支撑的支撑体。

10、优选的，若干第一电动推杆和若干第二电动推杆上均设有用于支撑的推杆架。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种多工位自动拉丝设备。具备以下有益效果:本案主要采用多工位拉丝结构，将第一线盘和第二线盘放置在电动辊上，通过隔板将第一线盘和第二线盘分开，通过调节组件使第一支撑板的高度和第一线盘高度相同，使第二支撑板的高度和第二线盘高度相同，在经过一对拉丝箱内的拉丝组件对去除氧化皮的钢丝进行润滑拉丝，同时完成两盘钢丝的拉丝，生产效率更高。

技术特征：

1.一种多工位自动拉丝设备，包括底座、若干支撑柱以及安装板，其特征在于，若干支撑柱安装在底座上方，安装板安装在若干支撑柱上壁面上，安装板上设有多工位拉丝结构；

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动拉丝设备，其特征在于，调节组件包含有：若干第一电动推杆以及若干第二电动推杆；

3.根据权利要求1所述的一种多工位自动拉丝设备，其特征在于，拉丝组件包含有：一对隔板、拉丝粉以及一对拉丝模具；

4.根据权利要求1所述的一种多工位自动拉丝设备，其特征在于，隔板采用圆形隔板。

5.根据权利要求1所述的一种多工位自动拉丝设备，其特征在于，底座下方设有用于支撑的支撑体。

6.根据权利要求1所述的一种多工位自动拉丝设备，其特征在于，若干第一电动推杆和若干第二电动推杆上均设有用于支撑的推杆架。

技术总结
本技术公开了一种多工位自动拉丝设备，包括底座、若干支撑柱以及安装板，若干支撑柱安装在底座上方，安装板安装在若干支撑柱上壁面上，安装板上设有多工位拉丝结构；多工位拉丝结构包含有：电动辊、隔板、若干销轴、第一线盘、第二线盘、第一支撑板、第二支撑板、调节组件、本技术涉及钢丝拉丝技术领域,本案主要采用多工位拉丝结构，将第一线盘和第二线盘放置在电动辊上，通过隔板将第一线盘和第二线盘分开，通过调节组件使第一支撑板的高度和第一线盘高度相同，使第二支撑板的高度和第二线盘高度相同，在经过一对拉丝箱内的拉丝组件对去除氧化皮的钢丝进行润滑拉丝，同时完成两盘钢丝的拉丝，生产效率更高。

技术研发人员：曹朋利,张勇
受保护的技术使用者：河南恒创能科金属制品有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/11