一种螺栓张拉器的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸器技术领域，具体为一种螺栓张拉器。


背景技术：

2.螺栓张拉器是指螺栓拉伸器，螺栓拉伸器是螺栓液压拉伸器的简称、液压拉伸器，它借助液力升压泵（超高压液压泵）提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动，另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装，现有的螺栓拉伸器内活塞与工件上的螺栓螺纹连接后，螺栓拉伸器的套筒与工件接触力度较小，使螺栓拉伸器出现松动情况，不利于拉伸螺栓，套筒内的螺母套拆卸不易。
3.现有的已授权中国实用新型公告号为：cn216097428u，公开日为：20220322，公开了一种具有防护结构的螺栓拉伸器，其通过套筒端部与工件接触，使活塞与螺栓螺纹连接时，抵紧拉伸器本体，通过移动螺母套和安装块脱离套筒，即可进行螺母套的拆卸，方便更换其他型号螺母套用于套接螺母；通过活塞与螺栓螺纹连接后拉伸器本体右移，使防护套与工件接触在套筒外滑动压缩弹簧，直至套筒背离活塞的端部和防护套同时与工件接触，抵紧拉伸器本体，通过弹簧的弹力推动防护套挤压垫环和拉伸器本体，防止拉伸器本体松动，进行拉伸器本体的防护，通过移动防护套和垫环，使防护套、垫环脱离套筒，方便进行弹簧的拆卸更换。
4.上述方案中通过将防护套和垫环与套筒分离，方便弹簧进行拆卸更换，但是其防护套与垫环与套筒脱离后，防护套与垫环两者本身不方便将弹簧取下和安装，使得更换效率降低，进而需要做进一步改进和优化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺栓张拉器，以解决上述背景技术中提出的现有方案中防护套与垫环本身不方便将弹簧取下和安装，使得更换效率降低问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓张拉器，包括：
7.拉伸器本体，拉伸器本体一端设置有防护套，拉伸器本体一端设置有垫环，垫环一端设置有多组弹簧；
8.固定板，固定板位于弹簧外侧，固定板外侧设置有中心柱，中心柱外侧设置有转板，转板外侧设置有辅助槽；
9.卡板，卡板位于中心柱外侧，卡板内侧设置有垫板，垫板内侧设置有凸块。
10.优选的，所述防护套与垫环内部均对应弹簧设置有卡槽，卡槽设置为t型槽孔。
11.优选的，所述弹簧两端均固定连接有固定板，固定板外侧均固定连接有中心柱，中心柱设置为柱状结构，中心柱外侧设置有外螺纹，中心柱尺寸与卡槽的窄槽相适配。
12.优选的，所述中心柱外侧均设置有转板，转板设置为环形结构，转板与中心柱螺纹
连接。
13.优选的，所述转板外侧呈环形等距设置有多组辅助槽，辅助槽外侧均贯穿转板。
14.优选的，所述卡板位于中心柱侧端，卡板设置为矩形板，卡板尺寸与卡槽的宽槽相适配。
15.优选的，所述卡板内侧端固定连接有垫板，垫板位于中心柱外侧，垫板设置为橡胶材质，垫板内侧端一体成型有多组凸块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型主要是对案例cn216097428u进行改进和优化，即通过设置的卡槽配合转板与卡板，可以便于将弹簧安装在垫环或防护套上，通过设置的转板，可以便于将弹簧与垫环或防护套进行分离，便于更换弹簧，避免弹簧本身不方便取下和安装，且通过设置的垫板配合凸块，可以在安装后产生向外侧的挤压力，使得转板与垫环或防护套贴合更加紧密，同时转板与中心柱的螺纹咬合更加紧密，提高固定效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构剖面图；
20.图3为图2中a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型弹簧结构示意图。
22.图中：拉伸器本体1、防护套2、垫环3、弹簧4、卡槽5、固定板6、中心柱7、转板8、辅助槽9、卡板10、垫板11、凸块12。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓张拉器，包括：拉伸器本体1，拉伸器本体1一端设置有防护套2，拉伸器本体1一端设置有垫环3，垫环3一端设置有多组弹簧4；固定板6，固定板6位于弹簧4外侧，固定板6外侧设置有中心柱7，中心柱7外侧设置有转板8，转板8外侧设置有辅助槽9；卡板10，卡板10位于中心柱7外侧，卡板10内侧设置有垫板11，垫板11内侧设置有凸块12。
26.实施例二
27.在实施例二的基础上，防护套2与垫环3内部均对应弹簧4设置有卡槽5，卡槽5设置为t型槽孔，弹簧4两端均固定连接有固定板6，固定板6外侧均固定连接有中心柱7，中心柱7设置为柱状结构，中心柱7外侧设置有外螺纹，中心柱7尺寸与卡槽5的窄槽相适配，通过t形设置的卡槽5，可以便于对弹簧4进行固定。
28.实施例三
29.在实施例二的基础上，中心柱7外侧均设置有转板8，转板8设置为环形结构，转板8
与中心柱7螺纹连接，转板8外侧呈环形等距设置有多组辅助槽9，辅助槽9外侧均贯穿转板8，通过与中心柱7螺接的转板8，可以便于将弹簧4固定在防护套2或垫环3上，辅助槽9可以辅助转动转板8。
30.实施例四
31.在实施例三的基础上，卡板10位于中心柱7侧端，卡板10设置为矩形板，卡板10尺寸与卡槽5的宽槽相适配，卡板10内侧端固定连接有垫板11，垫板11位于中心柱7外侧，垫板11设置为橡胶材质，垫板11内侧端一体成型有多组凸块12，通过设置的垫板11和凸块12，可以提高整体的固定效果。
32.拆卸时，首先将转板8转动，转板8通过内部螺纹与中心柱7的螺纹相互作用，使得转板8向内侧移动，转板8不在紧贴垫环3或防护套2侧壁，再将弹簧4上另一侧的转板8同样转动，即可将弹簧4取下，安装时，将弹簧4两侧的卡板10与中心柱7对准防护套2和垫环3上的卡槽5，将两组卡板10均插入对应卡槽5内，再将转板8反向转动，使得弹簧4固定，完成安装更换。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种螺栓张拉器，其特征在于，包括：拉伸器本体（1），拉伸器本体（1）一端设置有防护套（2），拉伸器本体（1）一端设置有垫环（3），垫环（3）一端设置有多组弹簧（4）；固定板（6），固定板（6）位于弹簧（4）外侧，固定板（6）外侧设置有中心柱（7），中心柱（7）外侧设置有转板（8），转板（8）外侧设置有辅助槽（9）；卡板（10），卡板（10）位于中心柱（7）外侧，卡板（10）内侧设置有垫板（11），垫板（11）内侧设置有凸块（12）。2.根据权利要求1所述的一种螺栓张拉器，其特征在于：所述防护套（2）与垫环（3）内部均对应弹簧（4）设置有卡槽（5），卡槽（5）设置为t型槽孔。3.根据权利要求2所述的一种螺栓张拉器，其特征在于：所述弹簧（4）两端均固定连接有固定板（6），固定板（6）外侧均固定连接有中心柱（7），中心柱（7）设置为柱状结构，中心柱（7）外侧设置有外螺纹，中心柱（7）尺寸与卡槽（5）的窄槽相适配。4.根据权利要求3所述的一种螺栓张拉器，其特征在于：所述中心柱（7）外侧均设置有转板（8），转板（8）设置为环形结构，转板（8）与中心柱（7）螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种螺栓张拉器，其特征在于：所述转板（8）外侧呈环形等距设置有多组辅助槽（9），辅助槽（9）外侧均贯穿转板（8）。6.根据权利要求5所述的一种螺栓张拉器，其特征在于：所述卡板（10）位于中心柱（7）侧端，卡板（10）设置为矩形板，卡板（10）尺寸与卡槽（5）的宽槽相适配。7.根据权利要求6所述的一种螺栓张拉器，其特征在于：所述卡板（10）内侧端固定连接有垫板（11），垫板（11）位于中心柱（7）外侧，垫板（11）设置为橡胶材质，垫板（11）内侧端一体成型有多组凸块（12）。

技术总结
本实用新型涉及拉伸器技术领域，具体为一种螺栓张拉器，包括：拉伸器本体，拉伸器本体一端设置有防护套，拉伸器本体一端设置有垫环，垫环一端设置有多组弹簧；固定板，固定板位于弹簧外侧，固定板外侧设置有中心柱，中心柱外侧设置有转板，转板外侧设置有辅助槽；卡板，卡板位于中心柱外侧，卡板内侧设置有垫板，垫板内侧设置有凸块；有益效果为：通过设置的卡槽配合转板与卡板，可以便于将弹簧安装在垫环或防护套上，通过设置的转板，可以便于将弹簧与垫环或防护套进行分离，便于更换弹簧，避免弹簧本身不方便取下和安装。簧本身不方便取下和安装。簧本身不方便取下和安装。


技术研发人员：柯善淼 何林 朱浩强
受保护的技术使用者：武汉天煜达精密机械有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/1/16