备用锻锤导杆悬挂装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，具体是备用锻锤导杆悬挂装置。


背景技术：

2.锻锤是锻造工艺的主要设备，锻锤的结构包括机架，机架顶部设有液压缸，液压缸的输出端设有一根竖直向下的导杆，导杆底端装有锻锤，锻锤的正下方设有模具；导杆的直线度要求非常高，企业生产时需要放置备用的导杆，备用的导杆若水平放置在地上或是立在地面上端靠墙存放，时间长了容易造成导杆变形，降低其直线度，直线度超过允差范围时就无法正常使用了，因此急需设计一种专用与存放备用导杆的装置，保持其直线度在允差范围内。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决目前备用导杆存放方式存在的问题，提供备用锻锤导杆悬挂装置。
4.本实用新型的具体方案是：备用锻锤导杆悬挂装置，包炉底座，底座上设有一根竖直向上的立柱，立柱顶端设有一块支撑平板，支撑平板中部设有一个长形通孔，长形通孔的一端设有缺口，导杆从缺口进入长形通孔内端，导杆的顶端焊接有一根螺杆，螺杆上螺纹连接有一块连接板，连接板的尺寸大于长形通孔的宽度。
5.进一步的，所述立柱中部设有一根连杆，连杆的外端设有一个固定框，固定框的内孔径大于导杆的直径。
6.进一步的，所述固定框的内圈设有一层软垫。
7.进一步的，所述支撑平板与立柱焊接。
8.进一步的，所述立柱一侧设有与支撑平板连接的加强筋。
9.本实用新型相比现有技术具有以下优点：将备用导杆竖直悬挂在支撑平板上，从而避免长期存放时导杆受力产生一定弯曲，保证备用导杆的正常使用。
附图说明
10.图1是本实用新型的立体视图；
11.图2是本实用新型的主视图；
12.图中：1、底座；2、加强筋；3、立柱；4、连杆；5、固定框；6、导杆；7、支撑平板；8、长形通孔；9、连接板；10、螺杆；11、吊环。
具体实施方式
13.参见图1-2，本实施例是备用锻锤导杆6悬挂装置，包炉底座1，底座1上设有一根竖直向上的立柱3，立柱3顶端设有一块支撑平板7，支撑平板7中部设有一个长形通孔8，长形通孔8的一端设有缺口，导杆6从缺口进入长形通孔8内端，导杆6的顶端焊接有一根螺杆10，
螺杆10上螺纹连接有一块连接板9，连接板9的尺寸大于长形通孔8的宽度。 进一步的，所述螺杆10一端与导杆6端面焊接，螺杆10另一端设有吊环11，悬挂导杆6时，通过行车起吊螺杆10的吊环11部位将导杆6从缺口处送入长形通孔8内，然后通过连接板9放置在支撑平板7上；需要取下备用导杆6去投入使用时，将螺杆10与导杆6的连接部位切掉即可，螺杆10还能重复使用。 进一步的，所述立柱3中部设有一根连杆4，连杆4的外端设有一个固定框5，固定框5的内孔径大于导杆6的直径。 进一步的，所述固定框5的内圈设有一层软垫，软垫为橡胶材质，用于保护导杆6的外表面，避免碰撞损伤。 进一步的，所述支撑平板7与立柱3焊接。 进一步的，所述立柱3一侧设有与支撑平板7连接的加强筋2，立柱3底端与底座1之间也焊接有若干加强筋2。


技术特征：
1.备用锻锤导杆悬挂装置，其特征是：包炉底座，底座上设有一根竖直向上的立柱，立柱顶端设有一块支撑平板，支撑平板中部设有一个长形通孔，长形通孔的一端设有缺口，导杆从缺口进入长形通孔内端，导杆的顶端焊接有一根螺杆，螺杆上螺纹连接有一块连接板，连接板的尺寸大于长形通孔的宽度。2.根据权利要求1所述的备用锻锤导杆悬挂装置，其特征是：所述立柱中部设有一根连杆，连杆的外端设有一个固定框，固定框的内孔径大于导杆的直径。3.根据权利要求2所述的备用锻锤导杆悬挂装置，其特征是：所述固定框的内圈设有一层软垫。4.根据权利要求1所述的备用锻锤导杆悬挂装置，其特征是：所述支撑平板与立柱焊接。5.根据权利要求1所述的备用锻锤导杆悬挂装置，其特征是：所述立柱一侧设有与支撑平板连接的加强筋。

技术总结
本实用新型是备用锻锤导杆悬挂装置，包炉底座，底座上设有一根竖直向上的立柱，立柱顶端设有一块支撑平板，支撑平板中部设有一个长形通孔，长形通孔的一端设有缺口，导杆从缺口进入长形通孔内端，导杆的顶端焊接有一根螺杆，螺杆上螺纹连接有一块连接板，连接板的尺寸大于长形通孔的宽度；本实用新型保证了备用导杆的正常使用。导杆的正常使用。导杆的正常使用。


技术研发人员：严惠彤 熊剑 刘鹏涛 卢敏
受保护的技术使用者：湖北长怡特殊材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/1/31