一种钢材折弯成型机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯技术领域，尤其涉及一种钢材折弯成型机。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材可分为型材、板材、管材和金属制品四大类。
3.在工地建设中常需要对钢管进行折弯，现有的折弯机大多结构复杂，价格较贵，后期需要主要维护保养，使用成本较高，因此急需一种结构简单，成本低，适用于工地使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型提供了一种钢材折弯成型机,通过第一伺服电机带动转杆转动，进而带动第二辊的转动，通过第二辊转动就可对钢管进行折弯，结构简单有效，成本低，克服了现有技术的不足，有效解决了现有的折弯机大多结构复杂，价格较贵，后期需要主要维护保养，使用成本较高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢材折弯成型机，包括底板，所述底板顶部外壁焊接有固定板，所述固定板一侧外壁通过轴承插接有转杆，所述转杆上通过轴承安装有第一辊，所述底板顶部外壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴通过皮带轮机构与转杆传动连接，所述转杆外壁固定有连接板，所述连接板一侧外壁开有滑槽，所述滑槽内壁安装有折弯机构。
7.通过上述方案，可将钢管需要折弯的一端搭放在第一辊上，通过第一伺服电机带动转杆转动，进而带动折弯机构转动，折弯机构在转动的过程中，折弯机构内的第二辊，可压在钢管上，对钢管进行折弯，同时第二辊在折弯机构上的高度位置可调，便于根据钢管的折弯长度，来调节第二辊的位置，当钢管的折弯长度较长时，可将第二辊调高，在折弯时力臂边长，更加省力。
8.优选的，所述皮带轮机构包括套接在第一伺服电机输出轴上的第一皮带轮和套接在转杆上的第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
9.通过上述方案，可通过第一伺服电机带动第一皮带轮转动，在皮带的作用下带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动转杆转动。
10.优选的，所述折弯机构包括第二伺服电机，连接于第二伺服电机输出轴上的丝杆，螺接于丝杆上的滑块，固定于滑块一侧外壁上的第二辊。
11.通过上述方案，转杆在转动的过程中带动连接板转动，连接板转动带动第二辊转动，对钢管进行折弯。
12.优选的，所述固定板一侧外壁固定有支撑板，所述固定板一侧外壁固定有限位板。
13.通过上述方案，可将钢管放置在支撑板上，朝第一辊一端推动进行折弯，限位板可在钢管上起到限位作用，防止钢管在折弯的过程中，未折弯一端翘起。
14.优选的，所述底板通过螺栓固定于地面。
15.通过上述方案，在对钢管折弯时整体更加稳定。
16.优选的，第二伺服电机和第一伺服电机均通过导线连接有开关，所述开关通过电源线连接有外部电源。
17.通过上述方案，第二伺服电机和第一伺服电机可通过外部电力驱动。
18.本实用新型的有益效果为：
19.整体结构设计简单，使用方式简单，购买和使用成本低，适用于工地使用，通过第一伺服电机带动转杆转动，进而带动第二辊的转动，通过第二辊转动就可对钢管进行折弯，同时第二辊可在未转动前调整位置高度，可根据钢管折弯长度来调节高度，调整折弯力臂距离，使得在折弯时能够更加省力。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种钢材折弯成型机的侧视剖面图；
21.图2为本实用新型提出的一种钢材折弯成型机的正视图；
22.图3为本实用新型提出的一种钢材折弯成型机的侧视图。
23.图中：1、底板；2、固定板；3、转杆；4、第一辊；5、第一伺服电机；6、连接板；7、滑槽；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、皮带；11、第二伺服电机；12、丝杆；13、滑块；14、第二辊；15、支撑板；16、限位板；17、钢管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-3，一种钢材折弯成型机，包括底板1，底板1顶部外壁焊接有固定板2，固定板2一侧外壁固定有支撑板15，固定板2一侧外壁固定有限位板16，可将钢管17放置在支撑板15上，朝第一辊4一端推动进行折弯，限位板16可在钢管17上起到限位作用，防止钢管17在折弯的过程中，未折弯一端翘起；
26.固定板2一侧外壁通过轴承插接有转杆3，转杆3上通过轴承安装有第一辊4，底板1顶部外壁安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5输出轴通过皮带轮机构与转杆3传动连接，皮带轮机构包括套接在第一伺服电机5输出轴上的第一皮带轮8和套接在转杆3上的第二皮带轮9，第一皮带轮8和第二皮带轮9通过皮带10传动连接，可通过第一伺服电机5带动第一皮带轮8转动，在皮带10的作用下带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9转动带动转杆3转动；
27.转杆3外壁固定有连接板6，连接板6一侧外壁开有滑槽7，滑槽7内壁安装有折弯机构，折弯机构包括第二伺服电机11，连接于第二伺服电机11输出轴上的丝杆12，螺接于丝杆12上的滑块13，固定于滑块13一侧外壁上的第二辊14，转杆3在转动的过程中带动连接板6转动，连接板6转动带动第二辊14转动，对钢管17进行折弯；
28.可将钢管17需要折弯的一端搭放在第一辊4上，通过第一伺服电机5带动转杆3转动，进而带动折弯机构转动，折弯机构在转动的过程中，折弯机构内的第二辊14，可压在钢管17上，对钢管17进行折弯，同时第二辊14在折弯机构上的高度位置可调，便于根据钢管17的折弯长度，来调节第二辊14的位置，当钢管17的折弯长度较长时，可将第二辊14调高，在
折弯时力臂边长，更加省力。
29.工作原理：可将钢管17放置在支撑板15上，朝第一辊4一端推动进行折弯，限位板16可在钢管17上起到限位作用，防止钢管17在折弯的过程中，未折弯一端翘起，将钢管17折弯位置推至第一辊4上，根据钢管17折弯长度，调节第二辊14高度，当钢管17的折弯长度较长时，通过伺服电机11带动丝杆12转动，使得滑块13可在滑槽7内壁进行移动，使得滑块13向上移动，将第二辊14升高，在折弯时，力臂边长，更加省力，可通过第一伺服电机5带动第一皮带轮8转动，在皮带10的作用下带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9转动带动转杆3转动，转杆3在转动的过程中带动连接板6转动，连接板6转动带动第二辊14转动，第二辊14在转动的过程中，可压在钢管17上，对钢管17进行折弯。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢材折弯成型机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁焊接有固定板(2)，所述固定板(2)一侧外壁通过轴承插接有转杆(3)，所述转杆(3)上通过轴承安装有第一辊(4)，所述底板(1)顶部外壁安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)输出轴通过皮带轮机构与转杆(3)传动连接，所述转杆(3)外壁固定有连接板(6)，所述连接板(6)一侧外壁开有滑槽(7)，所述滑槽(7)内壁安装有折弯机构。2.根据权利要求1所述的一种钢材折弯成型机，其特征在于，所述皮带轮机构包括套接在第一伺服电机(5)输出轴上的第一皮带轮(8)和套接在转杆(3)上的第二皮带轮(9)，第一皮带轮(8)和第二皮带轮(9)通过皮带(10)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢材折弯成型机，其特征在于，所述折弯机构包括第二伺服电机(11)，连接于第二伺服电机(11)输出轴上的丝杆(12)，螺接于丝杆(12)上的滑块(13)，固定于滑块(13)一侧外壁上的第二辊(14)。4.根据权利要求1所述的一种钢材折弯成型机，其特征在于，所述固定板(2)一侧外壁固定有支撑板(15)，所述固定板(2)一侧外壁固定有限位板(16)。5.根据权利要求1所述的一种钢材折弯成型机，其特征在于，所述底板(1)通过螺栓固定于地面。6.根据权利要求3所述的一种钢材折弯成型机，其特征在于，所述第二伺服电机(11)和第一伺服电机(5)均通过导线连接有开关，所述开关通过电源线连接有外部电源。

技术总结
本实用新型公开了一种钢材折弯成型机，涉及折弯技术领域，针对现有的折弯机大多结构复杂，价格较贵，后期需要主要维护保养，使用成本较高的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板顶部外壁焊接有固定板，所述固定板一侧外壁通过轴承插接有转杆，所述转杆上通过轴承安装有第一辊，所述底板顶部外壁安装有第一伺服电机。本实用新型整体结构设计简单，使用方式简单，购买和使用成本低，适用于工地使用，通过第一伺服电机带动转杆转动，进而带动第二辊的转动，通过第二辊转动就可对钢管进行折弯，同时第二辊可在未转动前调整位置高度，可根据钢管折弯长度来调节高度，调整折弯力臂距离，使得在折弯时能够更加省力。在折弯时能够更加省力。在折弯时能够更加省力。


技术研发人员：王升明
受保护的技术使用者：大连明升机械设备制造有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/2/3