一种打环压力调节系统及其电池正极环成型机的制作方法

本申请涉及电池生产线，尤其是涉及一种打环压力调节系统及其电池正极环成型机。

背景技术：

1、电池正极环的压制装置用于将正极粒料在一定压力条件下制成满足工艺要求(密度、强度、尺寸规格等)的正极环。在电池生产过程中，正极区电气特性的优劣是决定电池综合性能好坏的主要因素之一，而正极环的质量又是这一因素的关键，因此电池正极环的压制装置是电池生产流水线中提升性能的关键设备。

2、现有的电池正极环压制成型装置不能控制压力，不能提供一个稳定的压力值进行正极环压制成型，不能够调节进粉的高度，传统的电池正极环成型装备生产的电池正极环打环压力不稳定会产生正极环损坏和破损裂开的情况，从而直接影响了正极环的成型质量以及生产成本，进而影响电池的质量。

技术实现思路

1、因此，本实用新型提供一种打环压力调节系统及其电池正极环成型机，有效解决现有的电池正极环成型机不能控制压力，不能提供一个稳定的压力值进行正极环压制成型的问题。

2、一方面，本实用新型提供的一种打环压力调节系统，包括：油箱、进气系统以及液压泵，所述进气系统连接固定于所述液压泵的进气口，所述油箱的输出口与所述液压泵的进油口连接，所述液压泵与打环机连接，所述进气系统包括两个校准器、第一压力表、选择开关以及连接管，两个所述校准器、所述第一压力表以及所述选择开关依次的安装固定于所述连接管上。

3、采用该技术方案后所达到的技术效果：在打环机需要进行压力稳定输出时，压缩空气进入连接管，打开选择开关将空气通过连接管流动，依次流动至校准器、第一压力表、校准器、液压泵，液压泵另外两端连接油管道和油箱，通过观察第一压力表观察气压压力的大小，操作校准器进行校正调节压力，校准器通过控制气体在管道内的气体通过量，进而控制在液压泵内抽油的抽力，进而控制管道内油的流动量和油的压力，从而可以获得适合正极环成型的压力，方便控制电池正极环成型的压力，提高打环的效率。

4、在本实用新型的一个实施例中，所述液压泵的出口设置有低压报警装置。

5、采用该技术方案后所达到的技术效果：低压报警装置可对液压泵输出的油进行压力检测，当液压泵输出油的压力低于预想值时，就会发出警报提示，通知工作人员出现状况，从而就可以即使处理问题。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述液压泵出油口与所述油箱相接，从所述液压泵到所述油箱之间依次设置有第二压力表以及单向阀，所述单向阀只能让液压泵的油进入油箱，所述单向阀与所述第二压力表沿所述油箱到所述液压泵的方向依次排列。

7、采用该技术方案后所达到的技术效果：在打环机不需要进行工作时，对油管道在远离液压泵的一端进行封闭，之后打开单向阀，使得油管道内的油进入油箱内，从而起到了重复利用的效果

8、在本实用新型的一个实施例中，所述液压泵的出油口设置有缓冲器。

9、采用该技术方案后所达到的技术效果：在液压泵通过油管道对打环机进行输出稳定压力时，对打环机一个推力，从而打环机会产生一个反作用力，而缓冲器可对这个反作用力进行减弱处理，从而可以减小打环机的磨损速率。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述液压泵与所述缓冲器之间设置有安全保险组件，所述安全保险组件位于所述缓冲器的一侧。

11、采用该技术方案后所达到的技术效果：当反作用力过大时，安全保险组件可检测到这个信号，从而会切断电路，使得打环机停止工作，防止反作用力过大，对缓冲器产生损坏。

12、另一方面，本实用新型还提供的一种电池正极环成型机，包括如上述打环压力调节系统和正极环成型机本体，所述正极环成型机本体内设置有旋转进料板，所述旋转进料板上周向均匀开设有若干个进料口，所述进料口的上方固定有限料刮板。

13、采用该技术方案后所达到的技术效果：打环机进行工作时，在限料刮板的作用下，可对进料口内多余的料进行刮去，从而使得进料口内的料不多不少，这样使得在同一压力下得到的正极环的厚度保持不变。

14、在本实用新型的一个实施例中，所述正极环成型机本体包括上压轮、下压轮、多个上冲杆以及多个下冲杆，多个所述上冲杆与多个所述下冲杆与所述进料口一一对应并位于所述旋转进料板两侧，所述上压轮位于所述上冲杆在远离所述旋转进料板的一端，所述下压轮位于所述下冲杆在远离所述旋转进料板的一端。

15、采用该技术方案后所达到的技术效果：旋转进料板进行转动时，从而带动多个上冲杆与多个下冲杆进行转动，在旋转进料板的进料口内放入料粉，之后再上压轮与下压轮的作用下，将同一竖直方向的一个上冲杆与一个下冲杆同时压入其中一个进料口内，从而将料粉压成成品,当压力过大或过小时，可通过打环压力调节系统对上压轮进行作用，让上压轮向下或者向上移动，从调节上冲杆与下冲杆之间的距离。

16、在本实用新型的一个实施例中，所述旋转进料板的下方设置有第一出料轮以及第二出料轮，所述下压轮、所述第一出料轮以及第二出料轮呈周向分布且与所述旋转进料板的距离逐渐减小。

17、采用该技术方案后所达到的技术效果：料粉被压成成品后，之后转动旋转进料板，由于下压轮、第一出料轮与第二出料轮到旋转进料板的距离逐渐减小，第一出料轮与第二出料轮对进料口内的成品进行卸料，第一出料轮进行一个单位的卸料，第二进料轮进行二个单位的卸料，成品在进行第二进料轮卸料时，将成品从进料口内顶出。

18、综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：

19、i)在正极环成型机需要进行压力稳定输出时，压缩空气进入连接管，打开选择开关将空气通过连接管流动，依次流动至校准器、第一压力表、校准器、液压泵，

20、液压泵另外两端连接油管道和油箱，通过观察第一压力表观察气压压力的大小，操作校准器进行校正调节压力，校准器通过控制气体在管道内的气体通过量，进而控制在液压泵内抽油的抽力，进而控制管道内油的流动量和油的压力，从而可以获得适合正极环成型的压力，方便控制电池正极环成型的压力，提高打环的效率；

21、ii)在限料刮板的作用下，可对进料口内多余的料进行刮去，从而使得进料口内的料不多不少，这样使得在同一压力下得到的正极环的厚度保持不变。

技术特征：

1.一种打环压力调节系统，其特征在于：包括油箱(1)、进气系统(2)以及液压泵(3)，所述进气系统(2)连接固定于所述液压泵(3)的进气口，所述油箱(1)的输出口与所述液压泵(3)的进油口连接，所述液压泵(3)与打环机连接，所述进气系统(2)包括两个校准器(5)、第一压力表(6)、选择开关(7)以及连接管(8)，两个所述校准器(5)、所述第一压力表(6)以及所述选择开关(7)依次的安装固定于所述连接管(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种打环压力调节系统，其特征在于：所述液压泵(3)的出口设置有低压报警装置(12)。

3.根据权利要求1所述的一种打环压力调节系统，其特征在于：所述液压泵(3)出油口与所述油箱(1)相接，从所述液压泵(3)到所述油箱(1)之间依次设置有第二压力表(10)以及单向阀(11)，所述单向阀(11)只能让液压泵(3)的油进入油箱(1)，所述单向阀(11)与所述第二压力表(10)沿所述油箱(1)到所述液压泵(3)的方向依次排列。

4.根据权利要求1所述的一种打环压力调节系统，其特征在于：所述液压泵(3)的出油口设置有缓冲器(15)。

5.根据权利要求4所述的一种打环压力调节系统，其特征在于：所述液压泵(3)与所述缓冲器(15)之间设置有安全保险组件(13)，所述安全保险组件(13)位于所述缓冲器(15)的一侧。

6.一种电池正极环成型机，其特征在于，包括：如权利要求1-5中任意一项的所述打环压力调节系统和正极环成型机本体(21)，所述正极环成型机本体(21)内设置有旋转进料板(25)，所述旋转进料板(25)上周向均匀开设有若干个进料口(26)，所述进料口(26)的上方固定有限料刮板(34)。

7.根据权利要求6所述的一种电池正极环成型机，其特征在于：所述正极环成型机本体(21)包括上压轮(31)、下压轮(32)、多个上冲杆(29)以及多个下冲杆(30)，多个所述上冲杆(29)与多个所述下冲杆(30)与所述进料口(26)一一对应并位于所述旋转进料板(25)两侧，所述上压轮(31)位于所述上冲杆(29)在远离所述旋转进料板(25)的一端，所述下压轮(32)位于所述下冲杆(30)在远离所述旋转进料板(25)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种电池正极环成型机，其特征在于：所述旋转进料板(25)的下方设置有第一出料轮(35)以及第二出料轮(36)，所述下压轮(32)、所述第一出料轮(35)以及第二出料轮(36)呈周向分布且与所述旋转进料板(25)的距离逐渐减小。

技术总结
本技术公开了一种打环压力调节系统及其电池正极环成型机，所述打环压力调节系统包括油箱、进气系统、液压泵以及油管道，所述进气系统连接固定于所述液压泵的侧壁连接，所述油箱的输出口与所述液压泵的进油口连接，所述油管道与所述液压泵的出油口连接，所述进气系统由两个校准器、第一压力表、选择开关以及连接管，两个所述校准器、所述第一压力表以及所述选择开关均匀的安装固定于所述连接管上。本申请具有方便控制电池正极环成型的压力，提高打环效率的效果。

技术研发人员：邵益龙,杨鹏飞,赵鹏宇
受保护的技术使用者：宁波高新区海芙科技有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/13