一种眼镜架高频自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜架生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种眼镜架高频自动焊接机。


背景技术：

2.焊接机是采用国内领先的高功率光纤传输技术，设备性能接近国际同类产品水平，可分光实现多工位加工；选用德国进口光纤，具有能量稳定、光纤损耗低、加工深径比大等优点；并可选配机器人、实现特种焊接以及在线生产，按资料重要分为：塑料焊接机和金属焊接机两种，运用到的技巧主要有：超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等。
3.在利用高频自动焊接机对眼镜架进行焊接时，需要将眼镜框、鼻梁托和桩头放到对应的模具或模槽中，再通过焊接机进行自动焊接，焊接好后，需要工作人员将眼镜架取下，并放入新的配件，有时候配件按的较紧，难以快速从模具及模槽中将眼镜架取下，进而导致生产效率降低，故需要对此做出改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种眼镜架高频自动焊接机，包括自动焊接机本体和控制终端，且控制终端与自动焊接机本体通过电性连接，所述自动焊接机本体上通过螺钉连接有支撑板，且支撑板呈对称分布，两个所述支撑板的相对一侧外壁通过轴承转动连接有同一个加工台，所述加工台的下方设置有放料盒，所述加工台上设置有推料组件，一个所述支撑板上固定连接有电机一，且电机一与加工台固定连接，所述电机一和推料组件均与控制终端通过电性连接。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.优选的，所述加工台的顶部外壁和底部外壁均固定连接有模具，所述加工台的顶部外壁和底部外壁上均开设有多个模槽，所述模具和模槽均呈对称分布。
7.优选的，所述加工台的内部设置有推料腔，所述推料组件设置在推料腔的内部，所述推料腔的顶部内壁和底部内壁上开设有多个推料孔，且推料孔与推料组件相适配。
8.优选的，所述推料组件包括升降板，且升降板呈对称分布，两个所述升降板上均设置有推料块，且推料块与推料孔相适配，所述两个所述升降板之间设置有多个连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与两个升降板固定连接，所述推料腔的一边内壁固定连接有电机二，所述电机二的输出轴一端固定连接有蝶形杆，两个所述升降板均与蝶形杆相接触，所述推料腔的内部安装有多个限位杆，且两个升降板均与限位杆相套接。
9.优选的，所述自动焊接机本体上开设有滑槽，所述滑槽与放料盒形成滑动配合。
10.优选的，所述放料盒的底部内壁固定连接有海绵垫。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置有推料组件，在焊接完成后，通过电机一带动加工台翻转一百八十度，进而通过推料组件将模具及模槽上的焊接好的眼镜架推到下方的放料盒中，
并在推料过后，将新的配件放到模具及模槽中，进行焊接，大大提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的总体结构示意图；
14.图2为本实用新型的模具结构示意图；
15.图3为本实用新型的推料腔内部结构示意图；
16.图4为本实用新型的连接弹簧结构示意图；
17.图5为本实用新型的海绵垫结构示意图。
18.1、自动焊接机本体；2、滑槽；3、放料盒；4、加工台；5、支撑板；6、控制终端；7、模具；8、模槽；9、推料孔；10、电机一；11、推料腔；12、升降板；13、电机二；14、推料块；15、限位杆；16、蝶形杆；17、连接弹簧；18、海绵垫。
具体实施方式
19.参照图1至图5，实施例一对本实用新型提出的一种眼镜架高频自动焊接机做进一步说明。
20.一种眼镜架高频自动焊接机，包括自动焊接机本体1和控制终端6，自动焊接机本体1上通过螺钉连接有支撑板5，且支撑板5呈对称分布，两个支撑板5的相对一侧外壁通过轴承转动连接有同一个加工台4，加工台4的下方设置有放料盒3，加工台4的顶部外壁和底部外壁均固定连接有两个对称的模具7，用于眼镜框的放置，且在加工台4的顶部外壁和底部外壁均开设有多个模槽8，通过模槽8放置桩头和鼻梁托，将相应的配件放好后，通过自动焊接机本体1进行焊接，一个支撑板5上固定连接有电机一10，且电机一10与加工台4固定连接，焊接好后，通过电机一10带动加工台4翻转一百八十度，在加工台4的内部开设有推料腔11，推料腔11的内部设置有推料组件，推料腔11的顶部内壁和底部内壁开设有多个推料孔9，利用推料组件通过推料孔9将焊接好的眼镜架推到放料盒3中，同时在推料后，工作人员可以在加工台4位于上方的一面放上新的配件，大幅度提高了眼镜架的生产效率。
21.请参阅图二、图三和图四，推料组件包括电机二13、两块对称的升降板12、两个连接弹簧17和蝶形杆16，两个连接弹簧17和蝶形杆16均设置在两个升降板12之间，其中，两个连接弹簧17的两端分别与上下两块升降板12固定连接，且连接弹簧17的位置呈对称分布，电机二13与推料腔11的内壁固定连接，且电机二13的输出轴一端与蝶形杆16固定连接，蝶形杆16上两块凸出的区域分别与两个升降板12相接触，且蝶形杆16远离电机二13的一端与推料腔11的内壁通过转轴转动连接，在升降板12上安装有多个推料块14，推料块14的位置与推料孔9的位置相对应，在推料腔11中设置有四个对称分布的限位杆15，上下两个升降板12均与限位杆15相套接，利用限位杆15对升降板12起到限位效果；
22.在进行推料时，通过电机二13带动蝶形杆16转动，蝶形杆16推动两个升降板12向相反的方向同步运动，进而将模具7及模槽8上的物料推到放料盒3中，推料完成后，电机二13快速复位，在连接弹簧17作用下，两个升降板12做相对运动，进而实现快速复位，电机二13和电机一10均通过控制终端6进行控制，推料及复位两个运动过程是非常迅速的，在工作人员取新的配件的几秒钟内，推料及复位两个运动过程已经完成。
23.请参阅图一和图五，自动焊接机本体1上开设有滑槽2，滑槽2与放料盒3形成滑动
配合，在放料盒3上安装有把手，通过把手，便于将放料盒3沿着滑槽2的内壁取出或放入，放料盒3的底部内壁固定连接有海绵垫18，利用海绵垫18对落下的眼镜架起到缓冲作用，当放料盒3快满后，将原有放料盒3取出，并换上空的放料盒3。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种眼镜架高频自动焊接机，包括自动焊接机本体(1)和控制终端(6)，且控制终端(6)与自动焊接机本体(1)通过电性连接，其特征在于：所述自动焊接机本体(1)上通过螺钉连接有支撑板(5)，且支撑板(5)呈对称分布，两个所述支撑板(5)的相对一侧外壁通过轴承转动连接有同一个加工台(4)，所述加工台(4)的下方设置有放料盒(3)，所述加工台(4)上设置有推料组件，一个所述支撑板(5)上固定连接有电机一(10)，且电机一(10)与加工台(4)固定连接，所述电机一(10)和推料组件均与控制终端(6)通过电性连接。2.根据权利要求1所述的一种眼镜架高频自动焊接机，其特征在于：所述加工台(4)的顶部外壁和底部外壁均固定连接有模具(7)，所述加工台(4)的顶部外壁和底部外壁上均开设有多个模槽(8)，所述模具(7)和模槽(8)均呈对称分布。3.根据权利要求2所述的一种眼镜架高频自动焊接机，其特征在于：所述加工台(4)的内部设置有推料腔(11)，所述推料组件设置在推料腔(11)的内部，所述推料腔(11)的顶部内壁和底部内壁上开设有多个推料孔(9)，且推料孔(9)与推料组件相适配。4.根据权利要求3所述的一种眼镜架高频自动焊接机，其特征在于：所述推料组件包括升降板(12)，且升降板(12)呈对称分布，两个所述升降板(12)上均设置有推料块(14)，且推料块(14)与推料孔(9)相适配，所述两个所述升降板(12)之间设置有多个连接弹簧(17)，所述连接弹簧(17)的两端分别与两个升降板(12)固定连接，所述推料腔(11)的一边内壁固定连接有电机二(13)，所述电机二(13)的输出轴一端固定连接有蝶形杆(16)，两个所述升降板(12)均与蝶形杆(16)相接触，所述推料腔(11)的内部安装有多个限位杆(15)，且两个升降板(12)均与限位杆(15)相套接。5.根据权利要求1所述的一种眼镜架高频自动焊接机，其特征在于：所述自动焊接机本体(1)上开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)与放料盒(3)形成滑动配合。6.根据权利要求5所述的一种眼镜架高频自动焊接机，其特征在于：所述放料盒(3)的底部内壁固定连接有海绵垫(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种眼镜架高频自动焊接机，包括自动焊接机本体和控制终端，且控制终端与自动焊接机本体通过电性连接，所述自动焊接机本体上通过螺钉连接有支撑板，且支撑板呈对称分布，两个所述支撑板的相对一侧外壁通过轴承转动连接有同一个加工台，所述加工台的下方设置有放料盒，所述加工台上设置有推料组件，一个所述支撑板上固定连接有电机一，且电机一与加工台固定连接，所述电机一和推料组件均与控制终端通过电性连接。本实用新型中，通过设置有推料组件，在焊接完成后，通过电机一带动加工台翻转一百八十度，通过推料组件将眼镜架推到下方的放料盒中，并在推料过后，将新的配件放到模具及模槽中，进行焊接，大大提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。


技术研发人员：袁顺飞 陈接旺 刘胜姜 彭敏华 王熠祺 郭桂林 张建平
受保护的技术使用者：安徽迈思光学科技发展有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/2/28