驱动装配翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯配件加工领域，尤其涉及驱动装配翻转装置。


背景技术：

2.目前电梯配件传动轴两端的齿轮需要进行钻铣加工，在工作时通过行车将传动轴吊着，然后工作人员2个人一起搬运这进行翻转，人工翻转会影响加工的垂直度和钻孔加工的深度，影响加工的精度，每次翻转也不能保证和之前翻转的位置是一致的，会影响后面的精加工。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明公开了驱动装配翻转装置，翻转装置实现了自动翻转，节省人力，提高生产效率及安全性，避免了驱动工件在加工过程的晃动，从而更加提高了钻孔的精确度。
4.驱动装配翻转装置，包括翻转电机和翻转固定架；其中翻转电机的输出轴与所述翻转固定架连接；所述翻转固定架的上、下两端连接有夹紧机构；每个所述夹紧机构包括后夹紧板和前夹紧板；前、后夹紧板上设有相互对称的夹紧槽；其中前夹紧板的一端与所述后夹紧板转动连接且另一端通过锁紧螺栓紧固连接。
5.进一步，所述翻转固定架在接近翻转电机那一侧的上、下两端均设有限位套。所述翻转电机的顶部设有气缸；所述气缸的气缸轴工作时伸入所述限位套中。
6.进一步，后夹紧板通过垫板与所述翻转固定架连接，所述垫板锁紧固定在所述翻转固定架上，便于安装和拆卸。
7.进一步，压紧螺栓的一端与所述前夹紧板螺纹连接且另一端位于夹紧槽内。
8.进一步，所述翻转固定架的每端均设有紧固板，增加翻转固定架的结构强度。
9.进一步，所述翻转固定架的下方设有废屑收集槽；将加工后产生的废屑及时收集，保证车间的整洁。
10.本实用新型的工作原理是：将电梯配件传动轴通过夹紧机构与所述翻转固定架垂直固定，传动轴的轴杆先放入后夹紧板的夹紧槽内，将前夹紧板将其轴杆前部夹紧，并通过锁紧螺栓将前后夹紧板对轴杆夹紧固定；为了防止夹紧槽与轴杆之间存在间隙，通过旋转压紧螺栓，将压紧螺栓的一端压紧在轴杆上，增加稳定性；
11.2、安装完成后，根据加工要求，通过旋转电机带动翻转固定架实现翻转，实现对传动轴两端齿盘的钻铣加工，当翻转完成后，气缸带动气缸轴插紧在限位套内，防止加工过程中，翻转固定架产生晃动，提高加工的精度；当翻转到另一端时，气缸带动气缸轴与另一端的限位套配合。
12.本实用新型的有益效果：提高生产效率及安全性，避免了驱动工件在加工过程的晃动，从而更加提高了钻孔的精确度，防止工件转动晃动。
附图说明
13.图1、本实用新型的结构示意图；
14.图2、夹紧机构的俯视图；
15.图3、加工产品的结构示意图；
16.附图标记列表：
17.其中1-翻转电机；2-翻转固定架；3-后夹紧板；4-前夹紧板；5-夹紧槽；6-锁紧螺栓；7-限位套；8-气缸；9-垫板；10-压紧螺栓；11-紧固板；12-废屑收集槽；a-电梯配件传动轴。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1-3所示，本实施例的驱动装配翻转装置，包括翻转电机1和翻转固定架2；所述翻转固定架2的下方设有废屑收集槽12，收集加工后产生的废屑，保证车间的整洁。
20.所述翻转固定架2在接近翻转电机1那一侧的上、下两端均设有限位套7；所述翻转电机1的顶部设有气缸8；所述气缸8的气缸轴工作时伸入所述限位套7中；保证后面加工时，气缸与限位套配合，防止翻转固定架晃动，进一步提高加工的精度。
21.其中翻转电机1的输出轴与所述翻转固定架2连接；所述翻转固定架2的上、下两端连接有夹紧机构；每个所述夹紧机构包括后夹紧板3和前夹紧板4；前、后夹紧板4、3上设有相互对称的夹紧槽5；其中前夹紧板4的一端与所述后夹紧板3转动连接且另一端通过锁紧螺栓6紧固连接。
22.将电梯配件传动轴a通过夹紧机构与所述翻转固定架2垂直固定，传动轴的轴杆先放入后夹紧板3的夹紧槽5内，将前夹紧板4将其轴杆前部夹紧，并通过锁紧螺栓将前后夹紧板对轴杆夹紧固定；为了防止夹紧槽与轴杆之间存在间隙，通过旋转压紧螺栓，将压紧螺栓的一端压紧在轴杆上，增加稳定性；
23.后夹紧板3通过垫板9与所述翻转固定架2连接，所述垫板9锁紧固定在所述翻转固定架2上。
24.压紧螺栓10的一端与所述前夹紧板4螺纹连接且另一端位于夹紧槽5内。
25.所述翻转固定架2的每端均设有紧固板11，用于增加翻转固定架2的结构强度。
26.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。


技术特征：
1.驱动装配翻转装置，其特征在于：包括翻转电机(1)和翻转固定架(2)；其中翻转电机(1)的输出轴与所述翻转固定架(2)连接；所述翻转固定架(2)的上、下两端连接有夹紧机构；每个所述夹紧机构包括后夹紧板(3)和前夹紧板(4)；前、后夹紧板(4、3)上设有相互对称的夹紧槽(5)；其中前夹紧板(4)的一端与所述后夹紧板(3)转动连接且另一端通过锁紧螺栓(6)紧固连接。2.根据权利要求1所述的驱动装配翻转装置，其特征在于：所述翻转固定架(2)在接近翻转电机(1)那一侧的上、下两端均设有限位套(7)；所述翻转电机(1)的顶部设有气缸(8)；所述气缸(8)的气缸轴工作时伸入所述限位套(7)中。3.根据权利要求1所述的驱动装配翻转装置，其特征在于：后夹紧板(3)通过垫板(9)与所述翻转固定架(2)连接，所述垫板(9)锁紧固定在所述翻转固定架(2)上。4.根据权利要求1所述的驱动装配翻转装置，其特征在于：压紧螺栓(10)的一端与所述前夹紧板(4)螺纹连接且另一端位于夹紧槽(5)内。5.根据权利要求1所述的驱动装配翻转装置，其特征在于：所述翻转固定架(2)的每端均设有紧固板(11)。6.根据权利要求1所述的驱动装配翻转装置，其特征在于：所述翻转固定架(2)的下方设有废屑收集槽(12)。

技术总结
本实用新型提供驱动装配翻转装置，包括翻转电机和翻转固定架；其中翻转电机的输出轴与所述翻转固定架连接；所述翻转固定架的上、下两端连接有夹紧机构；每个所述夹紧机构包括后夹紧板和前夹紧板；前、后夹紧板上设有相互对称的夹紧槽；其中前夹紧板的一端与所述后夹紧板转动连接且另一端通过锁紧螺栓紧固连接。本实用新型的有益效果：提高生产效率及安全性，避免了驱动工件在加工过程的晃动，从而更加提高了钻孔的精确度，防止工件转动晃动。防止工件转动晃动。防止工件转动晃动。


技术研发人员：李铮 李鲁
受保护的技术使用者：江苏同力日升机械股份有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2022/12/27