一种板材焊接固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及板材焊接技术领域，尤其涉及一种板材焊接固定结构。


背景技术：

2.在板材的加工处理中，往往需要对板材进行焊接处理，而在传统焊接过程中，待焊接工件进行焊接时通常是通过工人之间简易的配合，从而导致焊接的过程中会出现一些问题，导致焊接的效率大大降低：
3.无法稳定的固定夹持，且无法便于翻转，导致焊接效率降低。由于现有的焊接固定结构无法稳定夹持，且在夹持过程中需要翻转对另一面进行焊接，从而需要借助人工进行翻转然后再进行焊接，而这样会导致焊接过程繁琐，生产效率低，增加生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材焊接固定结构，通过调节组件和固定组件的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的无法稳定的固定夹持，且无法便于翻转，导致焊接效率降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种板材焊接固定结构，包括处理台，所述处理台底部四角均焊接有支撑腿，且处理台顶部中心处安装有焊接组件，所述处理台顶部中心处开有矩形通槽，且支撑腿上安装有调节组件，所述调节组件上还设有固定组件。
7.通过上述的方案，当使用该板材焊接固定结构时，首先将伺服电机和电动伸缩杆均通过导线连接外部电源，然后将需要焊接的板材放置在处理台顶部，之后调节电动伸缩杆的高度，将c型固定夹座与板材处于同一高度，然后启动伺服电机，利用伺服电机调节两个导向块的间距，从而对板材进行夹持固定，夹持完毕之后再利用伺服电机驱动板材相互靠近，从而将板材处于同一水平面并保持稳定，调节完毕之后，利用焊接组件进行焊接处理，而焊接完毕之后，利用电动伸缩杆将板材顶起，之后调节旋转把手，将夹持住的板材完成翻转，翻转完毕之后将板材放置在处理台顶部，进行反面焊接处理。
8.优选的，所述调节组件包括安装在支撑腿上的导向轨，且导向轨内壁滑动安装有导向块，两个所述导向块之间螺接有双向螺纹杆。
9.通过上述的方案，调节组件内部的双向螺纹杆配合导向块可以对上方的固定组件进行调节，从而可以对不同尺寸的板材进行间距调节，保持稳定。
10.优选的，所述双向螺纹杆的中部固定有第一斜齿轮，且第一斜齿轮的一侧啮合传动有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的轴心位置处安装有伺服电机。
11.通过上述的方案，利用伺服电机配合第一斜齿轮和第二斜齿轮的驱动，完成对导向块间距的调节。
12.优选的，所述固定组件包括固定在导向块上的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活塞杆处安装有l型支撑板，所述l型支撑板的轴心处转动安装有转动轴，且转动轴的一侧外壁
焊接有旋转把手。
13.通过上述的方案，利用电动伸缩杆调节整体的高度，可以顺利的完成对板材的夹持翻转，从而方便焊接。
14.优选的，所述转动轴一端焊接有安装板，且安装板相对一侧外壁两端均焊接有c型固定夹座。
15.通过上述的方案，c型固定夹座的设置可以快速的对板材进行夹持固定，从而配合调节组件的间距调节，能够将两块板材完成快速对接安装。
16.优选的，所述伺服电机和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
17.通过上述的方案，伺服电机和电动伸缩杆的通电使用，可以大大提高工作效率。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本设计的板材焊接固定结构，通过固定组件与调节组件的相互配合，利用伺服电机驱动两侧的固定组件进行调节，从而可以对夹持的板材稳定靠近，保持板材稳定后，在利用焊接组件进行焊接，而焊接完毕之后利用手动旋转转动轴，可以对板材进行旋转，完成另一面的焊接处理。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种板材焊接固定结构的整体结构主视图；
21.图2为本实用新型提出的一种板材焊接固定结构的整体结构侧视图；
22.图3为本实用新型提出的一种板材焊接固定结构的整体结构俯视图。
23.图中：1处理台、2支撑腿、3焊接组件、4矩形通槽、5导向轨、6导向块、7双向螺纹杆、8第一斜齿轮、9第二斜齿轮、10伺服电机、11电动伸缩杆、12l型支撑板、13转动轴、14旋转把手、15安装板、16c型固定夹座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1至图3，一种板材焊接固定结构，包括处理台1，处理台1底部四角均焊接有支撑腿2，且处理台1顶部中心处安装有焊接组件3，处理台1顶部中心处开有矩形通槽4，且支撑腿2上安装有调节组件，调节组件内部的双向螺纹杆7配合导向块6可以对上方的固定组件进行调节，从而可以对不同尺寸的板材进行间距调节，保持稳定；
26.调节组件包括安装在支撑腿2上的导向轨5，且导向轨5内壁滑动安装有导向块6，两个导向块6之间螺接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的中部固定有第一斜齿轮8，且第一斜齿轮8的一侧啮合传动有第二斜齿轮9；
27.第二斜齿轮9的轴心位置处安装有伺服电机10，利用伺服电机10配合第一斜齿轮8和第二斜齿轮9的驱动，完成对导向块6间距的调节，伺服电机10和电动伸缩杆11均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，调节组件上还设有固定组件，固定组件包括固定在导向块6上的电动伸缩杆11。
28.参照图1，电动伸缩杆11的活塞杆处安装有l型支撑板12，利用电动伸缩杆11调节整体的高度，可以顺利的完成对板材的夹持翻转，从而方便焊接，l型支撑板12的轴心处转动安装有转动轴13，且转动轴13的一侧外壁焊接有旋转把手14；
29.转动轴13一端焊接有安装板15，且安装板15相对一侧外壁两端均焊接有c型固定夹座16，c型固定夹座16的设置可以快速的对板材进行夹持固定，从而配合调节组件的间距调节，能够将两块板材完成快速对接安装。
30.工作原理：当使用该板材焊接固定结构时，首先将伺服电机10和电动伸缩杆11均通过导线连接外部电源，然后将需要焊接的板材放置在处理台1顶部，之后调节电动伸缩杆11的高度，将c型固定夹座16与板材处于同一高度，然后启动伺服电机10，利用伺服电机10调节两个导向块6的间距，从而对板材进行夹持固定，夹持完毕之后再利用伺服电机10驱动板材相互靠近，从而将板材处于同一水平面并保持稳定，调节完毕之后，利用焊接组件3进行焊接处理，而焊接完毕之后，利用电动伸缩杆11将板材顶起，之后调节旋转把手14，将夹持住的板材完成翻转，翻转完毕之后将板材放置在处理台1顶部，进行反面焊接处理。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板材焊接固定结构，包括处理台(1)，其特征在于，所述处理台(1)底部四角均焊接有支撑腿(2)，且处理台(1)顶部中心处安装有焊接组件(3)，所述处理台(1)顶部中心处开有矩形通槽(4)，且支撑腿(2)上安装有调节组件，所述调节组件上还设有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种板材焊接固定结构，其特征在于，所述调节组件包括安装在支撑腿(2)上的导向轨(5)，且导向轨(5)内壁滑动安装有导向块(6)，两个所述导向块(6)之间螺接有双向螺纹杆(7)。3.根据权利要求2所述的一种板材焊接固定结构，其特征在于，所述双向螺纹杆(7)的中部固定有第一斜齿轮(8)，且第一斜齿轮(8)的一侧啮合传动有第二斜齿轮(9)，所述第二斜齿轮(9)的轴心位置处安装有伺服电机(10)。4.根据权利要求3所述的一种板材焊接固定结构，其特征在于，所述固定组件包括固定在导向块(6)上的电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的活塞杆处安装有l型支撑板(12)，所述l型支撑板(12)的轴心处转动安装有转动轴(13)，且转动轴(13)的一侧外壁焊接有旋转把手(14)。5.根据权利要求4所述的一种板材焊接固定结构，其特征在于，所述转动轴(13)一端焊接有安装板(15)，且安装板(15)相对一侧外壁两端均焊接有c型固定夹座(16)。6.根据权利要求4所述的一种板材焊接固定结构，其特征在于，所述伺服电机(10)和电动伸缩杆(11)均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

技术总结
本实用新型属于板材焊接技术领域，一种板材焊接固定结构，针对背景技术提出的无法稳定的固定夹持，且无法便于翻转，导致焊接效率降低的问题，现提出以下方案，包括处理台，所述处理台底部四角均焊接有支撑腿，且处理台顶部中心处安装有焊接组件，所述处理台顶部中心处开有矩形通槽，且支撑腿上安装有调节组件，所述调节组件上还设有固定组件。本实用新型通过固定组件与调节组件的相互配合，利用伺服电机驱动两侧的固定组件进行调节，从而可以对夹持的板材稳定靠近，保持板材稳定后，在利用焊接组件进行焊接，而焊接完毕之后利用手动旋转转动轴，可以对板材进行旋转，完成另一面的焊接处理。理。理。


技术研发人员：马世刚
受保护的技术使用者：大连世鑫钣金有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/3/23