一种电池板栅铅筋毛刺清除工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池板栅铅筋毛刺清除工装。


背景技术：

2.板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。
3.板栅的制造方式以铸造为主，一般将铅块放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入板栅模具内，由于板栅模具长期使用会产生磨损，导致浇铸板栅的铅筋（如图1所示）两边可能会存在多余的毛刺，现有技术中板栅毛刺大多为工人通过刀片手动清除，如中国专利cn202308158u，专利名称：一种用于去除板栅毛刺的工装，该专利虽能对毛刺进行刮除，但是需逐根铅筋清理，费时费力，清除效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种电池板栅铅筋毛刺清除工装，能够一次对性对板栅上的全部铅筋毛刺进行去除，无需逐根清除，大幅提高毛刺去除效率。
5.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种电池板栅铅筋毛刺清除工装，包括底板，所述底板上竖直设有两道刮除板，所述刮除板上端面上设有若干个与板栅铅筋根数相适配的刮除槽，所述刮除槽的槽口宽度大于铅筋的宽度，去毛刺时每根铅筋依次穿过两道刮除板的刮除槽，所述刮除板两端设有弹性补偿组件，两道刮除板的刮除槽一侧壁分别从铅筋两侧与其抵接。
6.本实用新型更进一步改进方案是，所述弹性补偿组件包括设置在所述刮除板两侧的调节座，所述调节座上设有竖板，所述刮除板两端设有连接杆，所述连接杆滑动连接在所述竖板上的滑孔内，所述刮除板与竖板之间设有套设在所述连接杆上的补偿弹簧。
7.本实用新型更进一步改进方案是，所述连接杆上设有限位环，所述补偿弹簧抵接在所述限位环与竖板之间。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述调节座上贯穿设有条状调节口，所述底板上设有螺孔，所述调节座通过穿过所述调节口的螺栓固定在所述底板上，所述螺栓的栓头直径大于调节口的宽度。
9.本实用新型更进一步改进方案是，两道刮除板为平行设置，若干个刮除槽的间隔与铅筋间隔相适配。
10.本实用新型更进一步改进方案是，两道刮除板为错位设置，俯视时两道刮除板的刮除槽部分连通。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述刮除槽的槽内设有锉纹且其槽口边缘设有倒角。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型通过错位设置两道刮除板，由工人拉动放置好的板栅能够一次对性对板栅上全部铅筋的毛刺进行去除，无需逐根清除，大幅提高毛刺去除效率。
14.本实用新型通过设置弹性补偿组件使两道刮除板上的刮除槽能够始终对铅筋保持一定的夹持，在刮除时不易松动，提高清除效果，且两道刮除板的刮除槽相互配合，能够适应不同宽度的铅筋去毛刺的需要，提高适用范围。
15.本实用新型通过在调节座上贯穿设有条状调节口，当需要调节刮除槽抵接的力度时可通过改变调节座的位置来调节补偿弹簧的挤压程度，进而实现调节刮除槽与铅筋的抵接力度。
16.本实用新型在刮除槽的槽内设有锉纹，有效提高了刮除的效果，且能够对铅筋边缘进行一定的磨平，通过在刮除槽的槽口边缘设有倒角，既能够避免划伤铅筋表面，也能够使得铅筋放入刮除槽时更加顺畅，提高刮除效率。
附图说明
17.图1为现有技术中的板栅结构示意图。
18.图2为本实用新型的结构主视示意图。
19.图3为本实用新型的结构俯视示意图。
20.图中，1-底板，2-刮除板，3-刮除槽，4-弹性补偿组件，5-调节座，6-竖板，7-连接杆，8-补偿弹簧，9-限位环，10-调节口，11-螺栓，12-锉纹。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.结合图1~图3可知，一种电池板栅铅筋毛刺清除工装，包括底板1，所述底板1上竖直设有两道刮除板2，所述刮除板2上端面上设有若干个与板栅铅筋根数相适配的刮除槽3，所述刮除槽3的槽口宽度大于铅筋的宽度，去毛刺时每根铅筋依次穿过两道刮除板2的刮除槽3，所述刮除板2两端设有弹性补偿组件4，两道刮除板2的刮除槽3一侧壁分别从铅筋两侧与其抵接。
24.所述弹性补偿组件4包括设置在所述刮除板2两侧的调节座5，所述调节座5上设有竖板6，所述刮除板2两端设有连接杆7，所述连接杆7滑动连接在所述竖板6上的滑孔内，所述刮除板2与竖板6之间设有套设在所述连接杆7上的补偿弹簧8。
25.所述连接杆7上设有限位环9，所述补偿弹簧8抵接在所述限位环9与竖板6之间。优选的，所述连接杆7远离所述刮除板2的一端可拆卸连接有限位块，所述限位块的直径大于竖板6上滑孔的直径。
26.所述调节座5上贯穿设有条状调节口10，所述底板1上设有螺孔，所述调节座5通过
穿过所述调节口10的螺栓11固定在所述底板1上，所述螺栓11的栓头直径大于调节口10的宽度。
27.两道刮除板2为平行设置，若干个刮除槽3的间隔与铅筋间隔相适配。
28.两道刮除板2为错位设置，俯视时两道刮除板2的刮除槽3部分连通。
29.所述刮除槽3的槽内设有锉纹12且其槽口边缘设有倒角。
30.本实用新型提供的一种电池板栅铅筋毛刺清除工装的工作原理如下：使用时，推动一根连接杆7使两道刮除板2上的刮除槽3槽口一一对齐，将板栅放入两道刮除板2上的刮除槽3内，板栅的铅筋分别位于每两个对齐刮除槽3形成的放置通道内，此时松开连接杆7，连接杆7通过补偿弹簧8复位，带动其中一个刮除板2横向移动使得两道刮除板2的刮除槽3一侧壁分别从铅筋两侧对铅筋与其抵接夹住，此时沿铅筋长度方向拉动板栅即可通过刮除槽3的侧壁对铅筋两侧的毛刺进行清除。
31.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种电池板栅铅筋毛刺清除工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上竖直设有两道刮除板（2），所述刮除板（2）上端面上设有若干个与板栅铅筋根数相适配的刮除槽（3），所述刮除槽（3）的槽口宽度大于铅筋的宽度，去毛刺时每根铅筋依次穿过两道刮除板（2）的刮除槽（3），所述刮除板（2）两端设有弹性补偿组件（4），两道刮除板（2）的刮除槽（3）一侧壁分别从铅筋两侧与其抵接。2.根据权利要求1所述的一种电池板栅铅筋毛刺清除工装，其特征在于：所述弹性补偿组件（4）包括设置在所述刮除板（2）两侧的调节座（5），所述调节座（5）上设有竖板（6），所述刮除板（2）两端设有连接杆（7），所述连接杆（7）滑动连接在所述竖板（6）上的滑孔内，所述刮除板（2）与竖板（6）之间设有套设在所述连接杆（7）上的补偿弹簧（8）。3.根据权利要求2所述的一种电池板栅铅筋毛刺清除工装，其特征在于：所述连接杆（7）上设有限位环（9），所述补偿弹簧（8）抵接在所述限位环（9）与竖板（6）之间。4.根据权利要求2所述的一种电池板栅铅筋毛刺清除工装，其特征在于：所述调节座（5）上贯穿设有条状调节口（10），所述底板（1）上设有螺孔，所述调节座（5）通过穿过所述调节口（10）的螺栓（11）固定在所述底板（1）上，所述螺栓（11）的栓头直径大于调节口（10）的宽度。5.根据权利要求1所述的一种电池板栅铅筋毛刺清除工装，其特征在于：两道刮除板（2）为平行设置，若干个刮除槽（3）的间隔与铅筋间隔相适配。6.根据权利要求1或5所述的一种电池板栅铅筋毛刺清除工装，其特征在于：两道刮除板（2）为错位设置，俯视时两道刮除板（2）的刮除槽（3）部分连通。7.根据权利要求1所述的一种电池板栅铅筋毛刺清除工装，其特征在于：所述刮除槽（3）的槽内设有锉纹（12）且其槽口边缘设有倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种电池板栅铅筋毛刺清除工装，包括底板，所述底板上竖直设有两道刮除板，所述刮除板上端面上设有若干个与板栅铅筋根数相适配的刮除槽，所述刮除槽的槽口宽度大于铅筋的宽度，去毛刺时每根铅筋依次穿过两道刮除板的刮除槽，所述刮除板两端设有弹性补偿组件，两道刮除板的刮除槽一侧壁分别从铅筋两侧与其抵接。本实用新型能够一次对性对板栅上的全部铅筋毛刺进行去除，无需逐根清除，大幅提高毛刺去除效率。大幅提高毛刺去除效率。大幅提高毛刺去除效率。


技术研发人员：钱黎瑾 杨云强 杨正雷
受保护的技术使用者：江苏快乐电源（涟水）有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/3/28