本技术涉及对刀仪,特别涉及一种接触式光电对刀仪。
背景技术:
1、在现有的工件加工过程中,需要进行工件装卸、刀具调整等辅助程序,其所需要的时间占用了整个工件加工周期的较大比例。有统计资料表明,一个工件的加工,纯机动时间大约只占总时间的55%,装夹和对刀等辅助时间占45%。尤其是刀具的调整既费时费力,又不易准确对齐,最后还需要试切,因此,利用对刀仪进行刀具的定位便显示出极大的优越性。然而现有的对刀仪主要的是校对z轴或者xy轴,尚不能对xyz三轴同时进行对刀。例如:实用新型专利201820021895.0公开了一种z轴对刀仪,其通过在对刀仪主体上设置刀槽和测头,从而实现z轴方向的对刀;而实用新型201620818952.9公开了一种加工中心机对刀仪装置,其在对刀仪装置内部设置带有磁感应开关的气缸,从而实现了对刀仪的左右移动,实质是一种xy轴方向的对刀仪。而将z轴、xy轴分开对刀,显然不利于节约对刀的时间,操作也更加麻烦,因此,需要一种能同时实现xyz轴三方向对刀的对刀仪。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本实用新型提供了一种接触式光电对刀仪。
2、本实用新型采用以下技术方案:
3、一种接触式光电对刀仪,包括导电外壳和检测内芯,所述导电外壳由金属底座、透明壁罩和金属上盖围成检测空腔,所述检测内芯安装在检测空腔内,所述检测内芯依次由上金属弹片、指示灯和下金属弹片导通连接,所述检测空腔内还设有电池,所述电池一端与所述金属上盖导通,另一端与所述上金属弹片导通,所述下金属弹片与所述金属底座导通,在所述金属底座的底部还固定有永磁铁。
4、进一步地,所述电池为纽扣电池。
5、进一步地,所述指示灯为发光二极管。
6、进一步地,所述透明壁罩采用pmma材质制成。
7、进一步地,所述金属上盖和透明壁罩之间为孔轴过渡配合连接,所述透明壁罩和金属底座之间为孔轴过渡配合连接。
8、进一步地,还包括非导电材质的沉头螺钉,所述沉头螺钉分别对称设置在所述导电外壳的前、后、左、右四个端点处,所述沉头螺钉用于锁接所述金属上盖、透明壁罩和金属下盖。
9、进一步地,所述导电外壳为圆柱形。
10、进一步地,所述沉头螺为塑料材质,且所述沉头螺钉的顶部带有一字槽。
11、进一步地,所述金属底座的底部向上缩进形成安装槽,所述永磁铁固定在所述安装槽内。
12、进一步地,所述金属上盖的顶面为平面。
13、采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:
14、1、本实用新型的光电对刀仪设置了导电外壳和检测内芯,当刀具接触到金属上盖时,检测内芯的指示灯就会发光,从而通过接触导电的方式,实现了同时对x轴、y轴、z轴三个方向的对刀,操作简单,且有利于节约对刀的时间;
15、2、本实用新型的光电对刀仪的导电外壳采用三段式围成检测内腔,其中上盖、底座均采用金属材质,中间壁罩采用非导电透明材质,既能实现导电的功能,又便于观察检测内腔内中的指示灯是否发光;
16、3、此外,本实用新型的光电对刀仪采用无线的设计,将电源内置于光电对刀仪内部,从而避免外置电线对于对刀过程的干扰。
1.一种接触式光电对刀仪,其特征在于:包括导电外壳和检测内芯,所述导电外壳由金属底座、透明壁罩和金属上盖围成检测空腔,所述检测内芯安装在检测空腔内,所述检测内芯依次由上金属弹片、指示灯和下金属弹片导通连接,所述检测空腔内还设有电池,所述电池一端与所述金属上盖导通,另一端与所述上金属弹片导通,所述下金属弹片与所述金属底座导通,在所述金属底座的底部还固定有永磁铁。
2.如权利要求1所述的一种接触式光电对刀仪,其特征在于:所述电池为纽扣电池。
3.如权利要求2所述的一种接触式光电对刀仪,其特征在于:所述指示灯为发光二极管。
4.如权利要求3所述的一种接触式光电对刀仪,其特征在于:所述透明壁罩采用pmma材质制成。
5.如权利要求4所述的一种接触式光电对刀仪,其特征在于:所述金属上盖和透明壁罩之间为孔轴过渡配合连接,所述透明壁罩和金属底座之间为孔轴过渡配合连接。
6.如权利要求5所述的一种接触式光电对刀仪,其特征在于:还包括非导电材质的沉头螺钉,所述沉头螺钉分别对称设置在所述导电外壳的前、后、左、右四个端点处,所述沉头螺钉用于锁接所述金属上盖、透明壁罩和金属下盖。
7.如权利要求6所述的一种接触式光电对刀仪,其特征在于:所述导电外壳为圆柱形。
8.如权利要求7所述的一种接触式光电对刀仪,其特征在于:所述沉头螺为塑料材质,且所述沉头螺钉的顶部带有一字槽。
9.如权利要求8所述的一种接触式光电对刀仪,其特征在于:所述金属底座的底部向上缩进形成安装槽,所述永磁铁固定在所述安装槽内。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种接触式光电对刀仪,其特征在于:所述金属上盖的顶面为平面。